摘要：针对航空叶片预锻件设计过程中,生成预锻型线流程固定且复杂,易错但不易改等问题,利用UG二次开发技术,开发了预锻型线快速设计工具。首先,采用等距偏置法开发了叶片中弧线自动生成功能;基于分而治之思想,快速确定叶片最大厚度圆圆心位置与半径,并实现中弧线在进气边出气边两侧的快速划分;使用map数据结构,记录偏置过程中的数据,实现中弧线上各点的内切圆半径的快速计算;最后设计用户交互界面,预留局部调整窗口,实现对生成曲线的局部调整,保证预锻型线的质量。实验证明,该系统可以根据工程实际需求快速生成叶片预锻型线,极大提高了设计效率。

摘要：采用热弹塑性有限元法,利用DEFORM-3D软件模拟叶片锻造过程中模具型面的弹性变形。分析了不同锻压步数下的模具型面的弹性变形量,并对Z=75 mm、Z=35 mm和Z=5 mm模具型面截面弹性变形量及变形规律进行了分析。分析结果表明,精锻完成后,模具型腔表面不同部位发生了不同程度的弹性变形,进出气边弹性变形量较小,叶身心部模具的弹性变形量大,最大为0. 2 mm。阐述了原始模具型面弹性补偿的必要性,分析了模具型面弹性补偿方法,提出了模具型面反向补偿法,利用UG二次开发技术,对叶片模具型面预补偿设计进行了参数化实现,分析了Z=75 mm、Z=35 mm和Z=5 mm的模具型面补偿效果。分析结果显示,叶片的最大偏差量不超过0. 02 mm。通过实验验证了模具表面补偿方法的准确性和可靠性。