摘要：舱体零件是航天飞行器的关键零部件,而型腔面是舱体类零件的主要加工特征,舱体的型腔面具有数量多、形状复杂以及带有孤岛的特性,加工轨迹生成较为复杂。常用的UG NX等商业软件可以实现复杂型腔的加工轨迹生成,但是价格昂贵且难以和自主开发的加工软件集成。因此有必要依托三维几何引擎开发型腔的加工轨迹自动生成模块。基于三维几何引擎AnyCAD平台及相应的功能函数,建立了带孤岛复杂型腔的加工轨迹生成方法,针对舱体型腔的圆弧面特征,建立了型腔面的局部坐标系,提取了型腔的轮廓线以及加工轨迹线并利用局部坐标系进行平面投影,实现在平面中进行有效加工刀位点的判断,生成了有效刀位点集合。针对行切逐行扫描轨迹生成中存在的大量空行程导致的加工效率低下问题,提出了基于连续区域划分的加工轨迹生成算法,实现了高效的加工轨迹生成,最终基于AnyCAD平台开发了舱体零件复杂型腔面的加工轨迹生成模块,为自主加工软件开发提供了核心功能模块。

摘要：舱体零件属于弹体主要结构件之一,有机械强度和重量控制要求,其薄壁回转特征和铝合金材料的不稳定性对机械加工造成了一定难度,主要体现在舱体零件的机械加工变形导致检验数据采集困难和检验结果容易超差两方面。从工艺设计角度出发,应针对舱体零件常见的变形、尺寸精度和几何公差难保证等质量问题制定合理、可行、正确的工艺方案。基于此类零件多年来的工艺设计经验,对舱体类零件的结构、工艺性分析、工艺基准选择、工艺方案设置以及工装设计等方面进行了阐述,有利于提升该类零件的机械加工工艺设计水平和产品加工质量。通过生产过程中的工艺攻关、质量改善等活动提炼出来的工艺设计要点简明扼要,具备适应性、实用性、安全性等特点。