摘要：关于大型散货船舱口围趾端的疲劳寿命问题,综合考虑常用的解决方式和建造精度要求,以某180000 DWT散货船为例,在满足疲劳设计要求的前提下降低肘板的板厚,采用有限元计算方法,通过比较不同的结构设计细节对趾端疲劳结果的影响,最终确定合理参数的设计方案。

摘要：针对目前舱口围分段的结构建模和出图方式进行总结,为提升效率和质量以及减少工时投入,提出了简化舱口围分段建模、出图的思路。并论证了将舱口围分段作为标准件进行设计建模和生产制作的可行性。

摘要：散货船纵向舱口围支撑肘板的加强,通常是在对应位置的主甲板下加一块加强肘板。对于纵向舱口围支撑肘板的模数要求,规范中是有规定的,但对于支撑肘板在主甲板以下的加强结构的强度要求,一般规范中未作规定,因此常被设计人员所忽视。通过对一艘5万吨级散货船的纵向舱口围进行有限元分析,发现了原有主甲板以下舱口围加强设计中的缺陷,并提出了相应的解决办法。

摘要：就多用途船边克令吊与舱口围结构的连接提出两种方案,有效解决局部节点的应力集中。利用FEMAP有限元软件分别就吊重能力为80 t和200 t的克令吊对两种方案进行验证计算,并对计算结果进行了分析对比,其结论对类似的结构设计以及舱口围结构连接研究具有一定指导意义。

摘要：超大型集装箱船上的舱口围结构船体总纵弯曲时会产生较大的应力,目前使用高强度的超厚板设计建造,超厚板的装配及焊接的质量要求相较普通钢板有较大不同。对超大型集装箱船舱口围的结构设计特点、焊接装配形式及精度控制,以及焊接过程中的焊接质量控制技术进行了总结和深化研究,指导了超大型集装箱船舱口围的建造。

摘要：舱口围的整体建造及整体吊装与传统的建造方案相比,具有施工便利、效率高、对甲板油漆破坏小等优点,但是对精度控制和吊装方案要求较高。通过对39 000DWT散货船舱口围的整体建造和整体吊装工艺,包括分段精度控制及吊装强度评估等内容的详细介绍,认为该工艺施工过程高质、高效、且破坏小,并获得了船东的一致好评。

摘要：针对大型集装箱船舱口围和上甲板区域大量使用屈服强度为390 MPa和460 MPa、最大设计厚度为80 mm及以上高强度特厚止裂钢带来的船舶断裂安全隐患问题,参照IACS,以及中国船级社规范及相关标准,以某20000 TEU集装箱船为例,分别从母材性能、焊接材料、焊接工艺、无损检测和止裂设计5个方面进行分析,结果表明,大型集装箱船应用高强度特厚止裂钢,必须选择合格母材、严格控制焊接工艺参数、配合焊后无损检测及遵循相应止裂设计。

摘要：多用途船是一种能载运多种不确定性货物的船型,超大开口是此种船的最大特征。以12 500 DWT多用途船为例,阐述了大开口多用途船的舱口围结构设计。针对多用途船开口大,容易导致变形的问题,对全船舱口围进行有限元建模计算,对结构进行综合分析,探讨对强度影响比较大的工况并作有效加强,使结构设计合理化。

摘要：本文是作者在中船集团公司于江南造船集团公司召开的转模增效现场会上的发言稿，今年我公司又承接了更大批量的74000吨散货船。因此，发表本文希望有助于继续推广和深化转模，也有助于固化转模增效的成果。