摘要：为了有效地设计一口自喷或人工举升井并且选择最经济的生产设备，我们需要对与整个系统相联系的各组成部分进行分析。这种分析通常就称为节点系统分析。由于该系统的复杂性，用于节点系统分析的计算机程序开发是一个既复杂又费时的工作。一个新近刚出现的程序设计（或称ＯＯＰ）给程序提供了一个用来解决此类复杂问题的非常优秀的方法。本文的主要目的在于展示ＯＯＰ在开发节点系统分析计算机程序方面的应用。

摘要：以油井生产系统为研究对象，采用节点系统分析方法建立了地面驱动螺杆泵井优化设计模型。在力学分析的基础上，推导并建立了地面驱动螺杆泵井抽油杆柱的应力计算模型。矿场验证结果表明，优化设计模型合理，建立的杆柱力学模型计算准确性高。

摘要：以潜油电泵井生产系统协调工作为基础,以油层生产能力为依据,以系统效率最大化为目标,应用节点系统分析方法,建立了潜油电泵井生产系统优化设计的数学模型。并给出了通过该数学模型实现潜油电泵井生产系统优化设计的方法。应用上述方法对BZ25-1B16S、BZ25-1C20等10口潜油电泵井进行优化设计。设计值与实际值的对比结果表明,给出的优化设计方法能够对潜油电泵井的产液量和电泵有效总扬程做出预测,使潜油电泵高效运行。

摘要：涪陵地区某页岩储层水平气井在考虑稳产期不同阶段的生产特征的基础上进行了一体化管柱设计,有效延长了油管使用寿命。基于节点系统分析法,利用Pipesim软件做出了稳产期三个地层压力时间点的系统节点分析图;对满足配产量下的油管直径和气嘴尺寸进行了敏感性分析;综合考虑该页岩气井配产量、能否携液、是否抗冲蚀、是否生成水合物等因素,建立了一套油管直径和气嘴尺寸的动态确定方法。对于该页岩气井,优选得到50.7mm的油管在稳产期的三个阶段能够满足携液、抗冲蚀、不生成水合物的要求。该方法可为现场页岩气井合理选择油管直径和气嘴尺寸提供理论参考。

摘要：开采低产能、高油气比的油气井时,应用柱塞举升是目前最优的选择,主要是因为柱塞举升具有投资成本较低、设备构造简单以及运费费用较少等优点。在柱塞举升的实际应用过程中,需要在现场经过反复地调试才能够确定所需要的具体工况参数,尤其是在油气井生产控制的自动化趋势不断加强的今天,工况参数调试的问题更加突出。在本文中,笔者结合大庆油田的实际情况,利用节点系统分析方法对柱塞举升进行优化设计,并探讨了塞举升影响因素敏感性问题。