摘要：介绍了超大型瓷套端面切割、研磨芯杆的设计及使用方法。通过对不同切割、研磨工艺结构和种类的优缺点比较,结合超大型瓷套的结构特点及切割、研磨方法,确定了新结构的切割、研磨芯杆。该芯杆增加了延伸杆、保护套和辅助支撑,在实际应用中,能够满足制造工艺要求。加工出的产品满足产品技术要求,解决了超大型瓷套产品制造技术中的断面切割研磨难题。

摘要：目前,在航空航天领域,需要用到一种芯杆产品,如图1所示,这种芯杆产品上有一个芯杆扁平尺寸（下称S尺寸）,该S尺寸是长条形的两边对称扁平结构,在加工这种芯杆产品时,对于S尺寸的加工精度要求很高,目前的各种加工方法都没有能很好地解决S尺寸的对称度与S尺寸长度尺寸L的一致性要求,导致在芯杆与铆钉体装配后达不到相关机械性能试验要求,不但产品成批报废,制造成本增加,而且生产节点不能按期完成交付,影响生产进度，造成后续工序的延滞。

摘要：本专利的实用新型装置属于冷轧管机的轧制工具技术领域。提出的冷轧管机芯棒、芯杆防脱离连接装置是由芯棒、芯杆、平键和螺纹连接套构成，芯棒与芯杆通过平键连接，由螺纹连接套固定为一体。由于其把芯棒、芯杆的连接设计为键连接，并通过螺纹连接防止平键脱离键槽，所以，无论芯棒是在单一方向回转状况下工作还是在双向方向回转状况下工作，都不会发生芯棒、芯杆脱离现象，大大提高了芯棒的使用范围和使用性能。

摘要：对于已知参数少的引信圆柱螺旋压缩弹簧,用普通弹簧基本公式计算法和一般引信弹簧试算法设计时,会使设计计算比较盲目,需要反复试算,计算量大.基于一般引信弹簧试算法,提出一种只给出空间尺寸、平均抗力要求及相应检验高度、全压缩高度等参数弹簧设计的反推算法.算法根据已知条件和弹簧设计的取值约束条件,利用相关计算公式反向推算出弹簧的结构参数.用普通弹簧基本公式计算法和一般引信弹簧试算法验证了反推算法所计算出的弹簧参数值的正确性.反推算法避免了由于某些量的不确定而导致的不断重复试算,不但适用于同时有芯杆和驻室导向件等空间尺寸有约束情况下的圆柱螺旋压缩弹簧设计,而且适用于只有芯杆或只有驻室导向件的圆柱螺旋压缩弹簧设计.

摘要：本文研究了汽车后桥差速器伞齿轮的粉锻预制坯设计计算,温摆辗成形模具设计。在温摆辗成形试验的基础上,对这种工艺进行了讨论。

摘要：众所周知,目前临床使用的骨折内固定紧固件主要是接骨螺钉,由于其与骨的衔接面较小和骨在应力作用下的吸收作用,往往可导致骨折内固定的松动和脱落,尤其是松质者。近年来,我们根据抽芯铆钉的原理,设计出一种“可卸式接骨铆钉”,经动物实验和临床试用,完全克服了螺钉的弱点,其效果令人满意。本文仅对可卸式接骨铆钉的设计原理、使用方法及其适应症报告如下。设计原理可卸式接骨铆钉(removable fracture—rivet)的材料选用1Cr18Ni9Ti,其结构主要由三部分组成(图1):①抽芯杆,它是该铆钉中最长的组成部分,其尾端有足够长度供插入铆枪内。顶端有一锥形帽。

摘要：制品内壁的环形槽和M8×0.75螺孔是该模具设计的主要问题。环形槽采用瓣块型套(12)收缩型芯成型，它的上部被分割成大小各六瓣扇形瓣块，合模时，瓣块被芯杆(13)撑开，形成一个完整的凸缘型芯，当芯杆退至瓣块型套下部的空腔时，瓣块在带内锥的套筒(24)挤压下向内收缩(见型芯收缩状态图示)从制品中退出．为避免扇形瓣块在制品内壁形成许多合缝痕，

摘要：轮胎是拖拉机一个贵重的部件。它不仅承受着机身的全部重量,而且同时接受很大的滚动摩擦阻力和不断来自于垂直于地面的拉伸及压缩的形变力,使轮胎的工作条件十分艰难,要提高它的使用效率和延续它的使用寿命,必须要做到科学的使用和维护。 一、轮胎气压检查与充气 气压是轮胎的生命,掌握轮胎的标准气压和及时补充充气是非常重要的。在设计制造各种规格轮胎时。

摘要：一种冷拔管用的润滑装置获国家专利西南铝加工厂高级工程师吴长俊和青年助工郝雁杰共同研制成功的一种冷拔管润滑装置已获得国家专利。这种自动喷油润滑装置专利采用润滑油站,外壁喷油管路和利用原芯杆作为输油导路组成的自动喷油润滑系统,具有设计简单、省油省时、改善了工作环境,解决了多年来我国一直未解决的管内壁自动润滑的技术难题,实现了操作自动化,可提高产品质量3％,有效地缩短了生产周期。这种新方法,为我国有色加工行业在管材冷拔润滑方面,填补了国内空白。