摘要：[目的]减轻农户劳动强度,提高花生生产的经济效益。[方法]根据江西山区和丘陵地区的自然条件和经济欠发达的实际情况,通过分析和试验计算出最佳的脱壳工作部件参数值,设计了人力、机力两用的花生脱壳机。[结果]脱壳工作部件按纹板倾角50°、沟槽倾角45°、纹板宽度50mm、2块对称纹板、踏板速度60～80r/min、剥壳间隙6mm、凹板间隙9～12mm设计,当花生最佳含水率为13%～16%时,设计出的花生脱壳机剥壳率为90.9%,破碎率为43.4%,且人力和机力两用,省力、人体不易疲劳,价格低廉。[结论]该研究设计出的花生脱壳机基本上满足了农民的要求,为江西省花生生产提供了新型农机具。

摘要：根据江西省山区丘陵地区的自然条件和花生种植迅速发展的实际情况,为了解决大型花生脱壳机不适应当地的自然条件和个体农户使用,而农民迫切需求摆脱手工劳动情况,在现有的人力水稻脱粒机的基础上,稍作改进设计了花生脱壳机。经试验表明,该机基本上满足了农民的要求,为山区和丘陵地区花生生产提供了一种新型农机具。

摘要：打击揉搓式花生脱壳机是目前我国市场上广泛使用的花生脱壳机具之一。为改进脱壳机设计,提高脱壳性能,研究在大量文献检索与调查研究的基础上,主要从设备特性、脱壳工艺以及物料品种特性三方面对影响其剥净率及果仁破伤率的因素进行了系统探析,并提出了相关对策和建议,以期为该类花生脱壳设备的性能提升和创新研发提供参考。

摘要：针对现有辊筒式花生脱壳机花生种仁损伤率高、花生荚果脱壳率低等问题,对辊筒式花生脱壳机脱壳关键部件进行改进优化设计;以花育23花生为研究对象,分别研究了橡胶套管式脱壳辊筒、尼龙套筒式脱壳辊筒、尼龙棒式脱壳辊筒三种脱壳辊筒和脱壳凹栅对脱壳效果的影响。结果表明,脱壳辊筒转速280 rpm、脱壳辊筒与脱壳凹栅间的脱壳间距在200~250 mm、喂入量0.5~0.6 kg/s时,采用橡胶套管式脱壳辊筒和单一加强筋的脱壳凹栅组成的脱壳机构的花生荚果脱壳率和花生种仁损伤率最好。

摘要：花生脱壳机可以替代手工剥壳,极大地提高花生的脱壳效率。为此,针对目前花生脱壳机存在的机器性能不稳定、适应性差、通用性差和利用率低等问题,设计了刮板式花生脱壳机,计算了脱壳机转轴部件的转速和脱壳机的功率,采用皮带传动,选用了电磁调速电动机,设计了转轴、凹板筛、料斗和箱体等零部件;通过采用电磁调速电动机和不同尺寸间隔的凹板筛提高了花生脱壳机的通用性,同时也提高了脱壳机的适应性和利用率;由于电磁调速电动机的控制器具有速度负反馈系统,可以使电动机的输出转速基本上保持不变,从而提高了脱壳机运行过程中性能的稳定性;刮板式脱壳机运行中具有冲击性,因此对转轴部件的临界转速进行了校核,结果表明,设计的转轴部件结构合理,其运行转速低于转轴部件的最小临界转速值。

摘要：通过单因素试验、Box-behnken试验设计及响应面分析建立花生脱壳机脱壳破碎率及脱净率的数学模型,并采用响应曲面法和多目标优化设计方法得到滚筒凹板筛式花生脱壳机关键部件的最佳工作参数为脱壳滚筒转速274.8 r/min、滚筒凹板筛间隙24.7 mm、进料量204.6 g/s。在此工况下,滚筒凹板筛式花生脱壳机破碎率为3.44%,脱净率为96.0%。该结果可为滚筒凹板筛式花生脱壳机优化设计提供指导。

摘要：通过对双滚筒花生脱壳机整机结构与工作原理及关键部件进行详细分析研究,提出立式锥滚筒花生脱壳机的总体设计方案,对二者进行对比研究,为提高花生脱壳生产效率、降低花生米破损率、扩大花生脱壳机的适应范围提供新思路及新途径。