摘要：为考察高酯果胶对花生蛋白凝胶特性的影响机制,以冷榨花生饼为原料,采用超声辅助法提取花生蛋白,并添加高酯果胶制备花生蛋白凝胶,以碱溶酸沉提取花生蛋白制备的凝胶为对照,研究高酯果胶添加量对超声辅助提取花生蛋白凝胶质构、持水性、流变特性和微观结构的影响。结果表明:添加高酯果胶可显著提高超声辅助提取花生蛋白凝胶的硬度、弹性、内聚性和持水性;高酯果胶添加量为1.0%时,超声辅助提取花生蛋白凝胶的硬度、弹性、内聚性和持水性以及储能模量(G′)和损耗模量(G″)均达到最大值,且除持水性外,均大于碱溶酸沉提取花生蛋白凝胶的;超声辅助提取花生蛋白与高酯果胶产生静电相互作用,在加热和冷藏条件下形成均匀致密的凝胶网络结构,对比碱溶酸沉提取花生蛋白凝胶,这种凝胶结构更为均匀致密。

摘要：该文首次提出了以低温预榨花生饼为原料,经Viscozyme酶预处理后再碱溶酸沉提取蛋白质的新工艺,研究了酶处理条件对花生蛋白提取率的影响,通过中心组合试验设计和响应面分析优化的试验结果是:当花生饼浓度为15%,温度为45℃,酶用量1.26%,pH值为4.3,反应时间为134min时,蛋白提取率为79.38%,而未用酶处理者蛋白提取率为58.35%,表明酶法预处理花生饼可以显著改善花生蛋白的提取效果。

摘要：花生是世界上非常重要以及研究最为广泛的一种油料作物,同时又富含24％～ 36％的蛋白质.研究AOT-SDS/异辛烷-正辛醇复合反胶束技术萃取花生蛋白,考察了pH、KCl浓度、温度以及时间对花生蛋白后萃率的影响,采用四因素二次通用旋转组合设计试验,并对试验结果进行方差分析,回归分析建立回归方程,采用频率分析法获得了花生蛋白后萃的最佳工艺条件：pH 7.5、时间30 min、KCl浓度1.1 mol/L、温度35℃,在此条件下得到的后萃率为79.03％.

摘要：本实验主要研究了花生蛋白水解的最佳工艺及水解产物肽分子的分布。考察了酶的种类、加酶量、时间、温度和pH值五个单因素对花生蛋白水解度(DH)的影响,采用三元二次旋转正交组合设计进行试验,建立了工艺参数间的数学模型,得出对水解率影响较大的三个因素的最佳范围:酶解温度44.9～47.6℃、pH7.93～8.15、酶解时间2.46～2.76h。得到花生蛋白最高水解度为19.61%。水解产物中肽分子主要分布在1000D以下,含量高达84.73%。

摘要：以花生蛋白粉为原料,采用均匀设计试验法研究双螺杆挤压技术生产高水分组织化花生蛋白过程中挤压工艺参数对挤压机输出系统参数、产品质构特性和色泽的影响。结果表明:随着螺杆转速、喂料速度以及含水量的增加,SME先增加后减少,扭矩逐渐降低;随着挤压温度升高,产品的硬度和咀嚼性逐渐增大,产品颜色不断加深;随着含水量增加,产品的硬度和咀嚼性逐渐减小,亮度值L^(*)逐渐增加;随着冷却温度的升高,产品的咀嚼性和亮度值L^(*)先减少后增加;随着螺杆转速增加,产品的亮度值L^(*)先增加后减少,硬度和弹性先减少后增加。综合考虑挤压机系统参数和组织化蛋白产品特性,通过偏最小二乘法回归建模分析,优化得到最佳挤压工艺条件:挤压温度150℃,螺杆转速260 r·min;,含水量65%,喂料速度9 kg·h^(-1),冷却温度45℃。

摘要：采用Box-Behnken中心组合试验设计对花生蛋白的超声微波辅助提取工艺进行优化,分析了微波功率、pH值、料液比、提取时间和酸沉pH值5个单因素对蛋白质提取率的影响,建立了微波功率、pH值和料液比的三因素回归模型。结果表明:微波功率、pH值、料液比、提取时间、酸沉pH值对蛋白质提取率有显著影响(P<0.05),提取的最佳工艺参数为:在微波功率72 W、pH值9.73及料液比1∶28的条件下提取500 s,并调节pH值至4.5致酸沉。在此条件下提取两次,蛋白质提取率为88.37%,产品蛋白含量为88.95%。

摘要：在对国内花生生产、加工情况进行深入研究的基础上,结合大豆蛋白的生产研究经验,采用脱皮花生低温压榨和低温脱溶成套工艺技术装备,实现工业化生产脱脂花生蛋白,为花生蛋白深加工奠定了基础。

摘要：采用碱性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、复合风味酶(固/液)、木瓜蛋白酶水解花生蛋白制备血管紧张素转化酶(ACE)抑制肽,通过体外检测法测定其ACE抑制率。结果表明,碱性蛋白酶水解物的ACE抑制率最大。根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理对碱性蛋白酶酶解工艺进行优化,结果表明:当温度为53.7℃,底物浓度为7.72%,酶与底物质量比4.18%,pH=8.0,水解时间为120 min时,其ACE抑制率可达72.78%。

摘要：以花生蛋白为原料,Alcalase碱性蛋白酶为水解酶,研究了利用酶膜反应器连续酶解花生蛋白的最佳工艺条件。通过单因素实验选取实验因素与水平,并确定了操作压力为0.02MPa。再选取水解度(DH)为响应值,设计了四因素(pH、温度、底物浓度和加酶量)三水平的中心组合响应面实验。得出最佳工艺条件为:pH9.6,温度54℃,底物浓度2%,加酶量7440u/g。通过在最佳水解条件下进行水解,实际得到DH为26.13%。

摘要：以热榨花生粕中提取的花生蛋白为原料,利用低聚异麦芽糖超声辅助接枝改性花生蛋白。在单因素试验的基础上,设计响应面试验优化改性条件,并通过结构表征阐明超声辅助花生蛋白糖基化改性的特性。结果表明:最佳改性条件为花生蛋白与低聚异麦芽糖的质量比1∶3、超声功率160 W、超声温度70℃、超声时间90 min、pH 9.0,此条件下花生蛋白的接枝度为21.30%;通过结构表征可知,花生蛋白与低聚异麦芽糖发生了共价结合,并且超声作用使花生蛋白的结构从有序向无序状态转变,自由氨基暴露,从而接枝度较高。