摘要：探索了芳砜纶纤维分束纺的纺纱情况,分析了试验中纱线的实际性能指标与经验指标存在差异的原因。通过与传统环锭纺纱线的性能对比,得出采用分束纺技术可有效减少芳砜纶纱线毛羽的结论,并提出在生产中采用分束纺技术开发芳砜纶产品需注意的问题,阐述了设计芳砜纶纤维专用分束纺装置的必要性。认为在毛精纺系统采用分束纺技术开发芳砜纶产品可有效改善纤维的可纺性并能显著减少纱线毛羽,是实现防护面料国产化、提高面料服用性能的一个有效途径。

摘要：在毛纺精纺及半精纺纺纱系统分别开发了芳砜纶纤维与羊毛纤维混纺纱线,设计织造了面料并测试了相关性能。结果表明,芳砜纶与羊毛纤维混纺织物在开发热防护服类产品方面具有广阔的市场前景。同时也表明,与采用毛精纺路线相比,利用半精纺系统开发芳砜纶纤维混纺纱线具有明显的优势。

摘要：为改善芳砜纶混纺织物的撕破强力,选用芳砜纶和国产芳纶131 3不同混纺比纱线和织物组织结构,进行了防护服织物设计及试织,并测试了织物撕破强力和阻燃性能。结果表明:随着混纺纱中芳砜纶含量的增加,织物的阻燃性能得以改善;同等规格的织物,防撕裂格子布的撕破强力优于方平组织织物。经综合比较后认为,芳砜纶芳纶1313混纺比为75/25的防撕裂格子组织织物成本最低。

摘要：芳砜纶/间位芳纶混纺纱采用阳离子染料、酸性染料、分散染料、活性染料和涂料分别进行染色,比较染色后织物的色光、K/S值和染色牢度。研究表明,芳砜纶/间位芳纶混纺纤维宜选用阳离子染料高温高压载体染色,以苯乙酮作为载体染色效果较好;同一类染料在两种纤维上有较好的同色性。

摘要：探讨芳砜纶阻燃粘胶织物的单向导湿性能。纺制了阻燃粘胶纱线,通过织物组织结构设计,织造了里层为阻燃粘胶、外层为芳砜纶的双层织物;测试了织物的阻燃性能和单向导湿性能。结果表明:织物经、纬向的极限氧指数均不小于29.0%,具有较好的阻燃性能;以芳砜纶作为织物表层、阻燃粘胶作为里层的织物单位时间透湿量较大。认为:以芳砜纶作为表层、阻燃粘胶作为里层的双层织物具有单向导湿功能。

摘要：研究了不同亲水性处理方法对芳砜纶织物抗静电性能的影响。对处理前后织物的抗静电性能指标进行分析,发现:亲水性处理可显著改善芳砜纶织物的抗静电性能,超声波辅助接枝处理效果最佳,等离子体辅助接枝处理效果次之。

摘要：阐述了由色织、匹染和印花面料作为芳砜纶火灾防护用品基布的技术工艺和创新设计制作,基本掌握了研发中的关键技术,致使火灾防护用品具有实用性、安全性和时尚性,其综合技术达到国内领先、国际先进水平。

摘要：探索了芳砜纶纤维分束纺的纺纱情况,分析了试验中纱线的实际性能指标与经验指标存在差异的原因。通过与传统环锭纺纱线的性能对比,得出采用分束纺技术可有效减少芳砜纶纱线毛羽的结论,并提出在生产中采用分束纺技术开发芳砜纶产品需注意的问题,阐述了设计芳砜纶纤维专用分束纺装置的必要性。认为在毛精纺系统采用分束纺技术开发芳砜纶产品可有效改善纤维的可纺性并能显著减少纱线毛羽,是实现防护面料国产化、提高布料服用性能的一个有效途径。

摘要：将芳砜纶纤维分别与高强涤纶纤维、阻燃粘胶纤维按照不同比例混纺,测试混纺纱的强伸性能、外观质量和阻燃性。结果表明:芳砜纶/高强涤纶混纺纱中芳砜纶强力的临界混纺比为92.3%。随着高强涤纶比例的增加,混纺纱的断裂强力增加,断裂伸长率降低,条干不匀率及毛羽指数减少,阻燃性能下降且出现熔融现象。芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱中阻燃粘胶强力的临界混纺比为73.8%。随着阻燃粘胶比例的增加,混纺纱的断裂强力及断裂伸长率降低,条干和毛羽有所改善,阻燃性能下降。

摘要：在毛纺精纺及半精纺纺纱系统分别开发了芳砜纶纤维与羊毛纤维混纺纱线,并设计织造了面料及测试相关性能。结果表明:随着芳砜纶含量的增加,混纺纱的强力明显提高,毛羽有所增加,条干均匀度不匀率有下降趋势;在面密度一定的情况下,芳砜纶含量达到一定程度以上才会有明显的阻燃效果;与采用毛精纺路线相比,利用半精纺系统开发芳砜纶纤维混纺纱线具有明显的优势。同时也表明,芳砜纶与羊毛纤维混纺织物在开发热防护服类产品方面具有广阔的市场前景。