摘要：为了解决苏北油田CO_(2)驱油常规笼统注气工艺在实际应用中存在的吸气剖面不均匀、高渗层气窜严重和低渗层动用程度低等问题,在分析常规分层注气工艺特点的基础上,通过设计双级锚定式管柱、优选防腐蚀材质和质量流量计、改进分注器等井下工具,形成了CO_(2)驱油同心双管分层注气技术。根据现场实际情况,研究解决了管柱失稳、封隔器失效等问题,实现了准确分层注气。该技术在草舍油田C1井进行了现场试验,利用地面装置调节分层注入量,各项指标均满足分层配注要求,取得了良好的现场应用效果。试验结果表明,该技术具有操作简单、可靠性高和调配精度高等优点,可有效实现精细注气,为苏北油田CO_(2)驱油有效开发提供了新的技术手段。

摘要：CO_(2)驱油注气管柱是CO_(2)进入地层的通道,是保证CO_(2)驱油能够成功完成的重要因素之一,苏北油田在充分借鉴调研的基础上,设计、研制了四种CO_(2)驱油注气管柱。对苏北油田使用的4种CO_(2)驱油注气管柱及配套工艺进行了适应性分析,从气密封性、可靠性和经济性等方面进行了对比研究,并对其应用效果进行评价。分析认为,现有的CO_(2)驱油注气工艺可以满足苏北油田大规模注气需求,并取得了一定的增产效果。但在实际矿场试验中发现现有CO_(2)驱油注气工艺还存在一些局限和不足之处,为此提出了对目前CO_(2)驱油注气管柱进行改进完善、扩大应用气密封检测技术、深化CO_(2)驱油注气井油套管脆断机理研究和加强CO_(2)驱油分层注气技术攻关等下步研究建议。

摘要：中石化华东油田除少数油井为自喷采油外,99%采油井采用游梁式抽油机配套整筒泵或螺杆泵举升工艺,机采系统能耗约占采油总成本的50%。近年来苏北油田通过机采系统建模分析,采用能耗最低机采系统设计方法,利用更换高效永磁电机、油井沉没度控制、生产参数优化、机抽井杆柱优化等手段,实现了机采系统效率的逐年提升,经验证取得了良好的节能效果与收益。

摘要：从套管柱设计、套管居中设计、套管附件选用、前置液设计、水泥浆设计和井眼准备等方面论述了定向井固井技术措施。江苏探区已完钻６０余口定向井，固井质量合格率１００％，优质率达８５％以上，标志着地矿部门已掌握包括多目标长裸眼井（＞３０００ｍ）、大斜度井（＞４２°）、大位移井（＞７００ｍ）等定向井固井的成套技术方法。

摘要：CO2驱油是有效提高原油采收率的手段之一。苏北油田自2005年开始注CO2驱油试验,前期注气管柱采用Y221封隔器密封管柱,基本满足注气的要求,但也存在注气管柱气密封性能差、反洗阀打不开、无法循环更换油套环空缓蚀剂等问题,导致油管、油层套管腐蚀严重,后期施工困难。从2014年起,在研制采用Y445J封隔器的基础上,对油管材质等进行改进优化,设计了新型CO2驱油注气管柱(φ73.02mmN80-3Cr-BGT1扣气密封油管+滑套开关+Y445J封隔器+φ73.02mmN80外加厚油管+多功能注气阀)。现场试验8井次,试验井均能够保证套压长期为零的良好状态。试验表明,该管柱具有气密封性能良好、可以循环更换油套环空缓蚀剂、防返吐等优点,各项性能符合设计要求,值得推广。