摘要：目的 :从苦杏仁中提取脂肪油。方法 :采用正交设计法 ,运用超声技术提取。结果 :用超声技术提取苦杏仁油 ,出油率与溶剂种类、溶剂用量及超声时间有显著性差异 (P <0 0 1)。当溶剂选用乙醚、溶剂量为供试品的12倍、超声时间为 30min时 ,其出油率可达 5 0 4 8%。结果 :该法工艺简单、可靠。

摘要：采用蔗糖溶液辅助水剂法提取苦杏仁油,以改善水剂法工艺中乳化严重的现象,降低苦杏仁油中氢氰酸的含量。在单因素试验的基础上,选取蔗糖溶液浓度、提取温度、液料比这3个对提油率影响显著的因素设计响应面试验并进行优化研究。结果表明:提取温度和蔗糖溶液浓度对提油率影响较大;最优工艺条件为蔗糖溶液浓度0.27 mol/L、提取温度94.5℃、液料比6∶1、提取时间3 h,此条件下苦杏仁提油率可达73.01%;与传统提油工艺相比,蔗糖溶液辅助水剂法提取的苦杏仁油中氢氰酸含量明显降低,为7.74 mg/kg,具有一定优越性;苦杏仁毛油酸值和过氧化值均符合国家质量标准,表明蔗糖溶液辅助水剂法的提油工艺可行,具有一定推广和应用前景。

摘要：用均匀设计法考察了超声频率、超声时间和溶剂用量对苦杏仁油提取率的影响，得到提取 苦杏仁油的优化超声工艺条件。与常规提取法相比，超声法提取具有提取时间短、收率 高、无须加热优点。

摘要：在单因素试验基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,以苦杏仁油得率为评价指标进行工艺优化。苦杏仁油提取的最佳工艺条件为乙醇体积分数20.5%、酶添加量3.5%、酶解时间147 min,料液比1︰8(g/mL),验证试验表明苦杏仁油平均得率为39.11%±0.21%,符合预测值。为提高苦杏仁油抗氧化性,以β-环状糊精和大豆分离蛋白为壁材,采用真空冷冻干燥法制得微胶囊,并利用电子显微镜及荧光显微镜进行扫描观察。电子显微镜扫描结果显示,苦杏仁油微胶囊呈现出颗粒均匀且表面完整的立体结构;荧光显微镜显示微胶囊呈现荧光反应,表明微胶囊制备成功,油脂被包埋进微胶囊内,能够有效解决油脂易氧化、货架期短等问题,为苦杏仁油资源的开发与利用奠定基础。