摘要：采用半连续滴加工艺合成了系列苯丙乳液,并应用于单组分防水涂料制备。研究了玻璃化温度设计、丙烯酰胺、丙烯酸、有机硅单体用量、乳化剂类型等因素对最终涂料性能的影响。结果表明:提高体系的玻璃化温度以及丙烯酰胺、丙烯酸和有机硅单体用量,所制得的单组分防水涂料拉伸强度提高,断裂伸长率下降;相较于阴离子乳化剂DB 45,DS-4AP十二烷基苯磺酸钠会导致漆膜吸水率大幅提高。将优化后的苯丙乳液制成单组分防水涂料,最终漆膜拉伸强度可达1.9 MPa,断裂伸长率400%,7 d吸水率8.5%,通过-20℃低温柔韧性试验,酸、碱处理后漆膜性能满足JC/T864—2008《聚合物乳液建筑防水涂料》的要求。

摘要：该文利用Minitab软件中的Plackett-Burman、Box-Benhnken和响应优化器设计和优化苯丙乳液合成实验,综合分析了影响苯丙乳液合成的因素,获得了较优的合成方案。首先利用Plackett-Burman设计实验方案并分析实验数据,筛选出影响苯丙乳液合成的3个主要因素:乳化剂用量、功能单体用量、引发剂用量。然后利用Box-Benhnken设计实验,用响应优化器优化实验结果得到较优的合成方案:苯乙烯和丙烯酸酯单体的质量配比为1∶1,转速220 r/min,反应温度75℃,乳化剂、功能单体和引发剂质量分数分别为1.04%,1.85%,0.47%。用合成的苯丙乳液与阴离子淀粉配制成表面施胶液施胶复印纸原纸,施胶纸张平均Cobb值达22.6 g/m2。实验结果表明,与其他合成方案相比,用Minitab优化方案合成的苯丙乳液施胶效果最好,其各项性能的预测值与实验平均值拟合度达98.26%～98.72%。

摘要：目前,超疏水涂层存在着制备成本高、工艺复杂和环境污染等问题,阻碍了其工程化应用进程。文章以CaCO_(3)晶须及其纳米粒子为填料,水性苯丙乳液为粘结剂,以及硬脂酸锌为疏水改性剂制备超疏水涂层。首先采用油酸对CaCO_(3)晶须及其纳米粒子进行表面改性,然后基于极端顶点设计将改性后的CaCO_(3)晶须、改性后的纳米CaCO_(3)、苯丙乳液和硬脂酸锌为混合分量进行混料实验,以涂层接触角为响应变量建立回归模型,分析混合分量对接触角的影响。结果表明:采用不同形貌的CaCO_(3)粉体复合苯丙乳液可制备出超疏水涂层,在纳米CaCO_(3)与硬脂酸锌混合分量较高,CaCO_(3)晶须混合分量较低以及苯丙乳液适中的区域,接触角可达153.5°。通过表面形貌分析,涂层的黏附性与其表面的孔洞有关,而较高的纳米CaCO_(3)混合分量可降低涂层表面粗糙度,促进其超疏水性能。

摘要：为研究苯丙乳液对灌入式半柔性路面材料的性能影响规律,采用单轴压缩动态模量、车辙、低温弯曲、冻融劈裂等试验,测试了添加苯丙乳液灌入式半柔性路面材料的力学和路用性能。结果表明:苯丙乳液能够明显降低灌入式半柔性路面材料的动态模量,使其柔性增强。随着掺量的增加,材料动态模量呈持续降低的趋势。不同试验频率下,掺量低于6%时模量随频率的变化趋势与空白组接近,高于9%时变化趋势加快,掺量6%~9%区间前后的变化趋势有一定差异;苯丙乳液对混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性都有明显改善,其掺量对性能的影响存在峰值,超过峰值时呈不利变化。随着苯丙乳液掺量的增加,动稳定度呈先提高后降低的变化趋势,在9%出现峰值,此时动稳定度可提高21%。改善高温稳定性的最优苯丙乳液掺量约为灌浆料中胶凝材料的9%。弯拉应变呈先增大后降低的变化趋势,在6%掺量时出现峰值,此时改变幅度可达54%。改善低温抗裂性的最优苯丙乳液掺量约为灌浆料中胶凝材料的6%。改善水稳定性的最优苯丙乳液掺量约为灌浆料中胶凝材料的9%。冻融劈裂强度比呈先增大后降低的变化趋势,在9%掺量附近出现峰值,此时冻融劈裂强度比可提高10%。

摘要：苯丙乳液不仅广泛应用于建筑材料，而且作为浆料用于纺织业，还可制成性能优良的胶粘剂［１］。市场的需求量越来越大。目前国内生产的苯丙乳液的牌号有ＬＢ；ＬＴ－１，２，３；ＪＢ０１－４，５，６。它们用于不同的场所［２］。苯丙乳液通常是用丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯...

摘要：通过对苯丙乳液进行配方设计，考察了玻璃化温度，乳化剂类型、用量及配比和第2次滴加单体的组成对乳液冻融稳定性的影响。乳液性能测试结果表明：乳液聚合物玻璃化温度为15．7℃时，其冻融稳定性和成膜性能达到均衡；选择阴离子乳化剂脂肪醇聚氧丙烯醚硫酸钠和辅助乳化剂烯丙氧基羟丙基磺酸钠搭配，乳化剂占单体用量的1．5％，预乳化液和打底液中乳化剂分配比例为1：1～2：1，第2次滴加单体选择甲基丙烯酸甲酯和部分丙烯酸搭配，乳液冻融稳定性最佳。

摘要：以苯乙烯和丙烯酸酯为主要单体,设计多种复配乳化剂方案,通过单体预乳化、半连续乳液聚合法合成苯丙乳液,用做汽车发动机空气滤清器滤纸浸渍树脂。实验研究了多种复配乳化剂合成苯丙乳液对滤纸透气度、耐水性能的影响,筛选对滤纸性能作用效果良好的复配乳化剂。结果表明:复配乳化剂合成苯丙乳液使滤纸透气度下降6%～11%,保持滤纸透气度90%以上的复配乳化剂有OP-10/S-100、OP-10/CO-436、OR-2/FR-1、OR-2/RS-610、S-201/FR-1、S-201/OF-40、S-201/RS-610,FOR-3/S-100、FOR-3/COPS-1、FOR-3/OF-40;不同复配乳化剂合成的乳液对滤纸耐水性能影响非常大,OP-10/FR-1、OR-2/FR-1、FOR-3/OF-40合成乳液浸渍滤纸耐水时间在240min以上。对保持滤纸透气度90%以上和耐水性能均有良好作用的复配乳化剂依次是OR-2/FR-1、FOR-3/OF-40、S-201/FR-1、FOR-3/COPS-1。

摘要：苯丙乳液是一种高效、低污染的造纸用表面施胶剂,经苯丙乳液表面施胶的纸张具有较好的抗水性和较高的强度、挺度。利用Minitab软件,讨论了影响苯丙乳液合成的主要因素乳化剂用量、引发剂用量、功能单体用量对施胶纸张Cobb值的影响,利用响应曲面分析法设计实验寻求优化合成条件,采用半连续预乳化种子乳液聚合法合成,并用FT-IR、AFM测定乳液的结构和性能。与阴离子淀粉配制成表面施胶剂,对静电复印纸原纸进行表面施胶,并与市售的硅丙乳液的应用结果进行比较,结果表明,自制苯丙乳液有较好的表面施胶效果。

摘要：采用均匀设计法对影响有机硅改性苯丙乳液合成及性能的主要因素进行了研究,建立了乳液及其涂膜主要性能的回归方程,并通过蒙特卡罗法进行多目标优化,获得了综合性能较佳时的软硬单体质量配比、乳化剂用量、引发剂用量、有机硅用量。对改性苯丙乳液的基本性能进行了测试,并通过粒径分析、红外光谱对乳液及其涂膜结构进行了表征。结果表明,采用均匀设计方法得到的数据可用来指导具体实验,减少实验次数,得到较为理想的实验结果,改变配方后还可对乳液的性能进行预测。

摘要：为解决某金矿采用细粒级尾砂充填造成的料浆泌水率高、和易性差、充填体质量低等问题,研究采用苯丙乳液作为改性剂,对比分析了不同掺量的苯丙乳液对水泥基充填胶凝材料性能的影响。研究发现,随着苯丙乳液掺量的增加,充填料浆流动度、坍落度、稠度及各龄期抗压强度均呈先上升后降低的趋势,泌水率呈先降低后上升的趋势。苯丙乳液掺量为2%是其性能变化拐点,此条件下,充填料浆流动度、坍落度、稠度分别提高了20%、17.14%、5.1%,泌水率降低了28.04%,充填体1 d、3 d、7 d、28 d抗压强度分别增加25%、18.68%、24.23%、24.68%,充填料浆和易性和力学性能均满足矿山采场充填需求。借助SEM扫描电子显微镜观察不同掺量苯丙乳液改性下充填体微观结构形貌,研究发现,充填体主导水化产物为针棒状钙矾石和团絮状水化C—S—H凝胶,当水化体系中未掺加苯丙乳液时,微观结构形貌呈交联蜂窝状,相邻产物间的大孔洞数量较多;随着苯丙乳液掺量的增加,乳液中的活性集团与液相中游离的Ca^(2+)、Si^(4+)和Al^(3+)结合形成新化学键,增加了结构聚合度,微观形貌由稀疏的蜂窝状结构转变为堆积密实度较高的层状,钙矾石与C—S—H凝胶交错搭接将骨料颗粒联结成整体,使充填体具有较高的力学性能。