摘要：石油化工生产装置通常集高温、高压、真空等多种苛刻条件于一体,在实际生产操作中,除了对工艺过程进行严格的要求之外,装置所需的助剂也是必不可少的重要支撑部分。文中以乙苯脱氢法苯乙烯装置为例,介绍了苯乙烯装置中的典型助剂使用情况,避免生产过程中可能发生的各种不利因素,以降低聚合、腐蚀等风险,保证装置长周期稳定运行,避免非计划停车。

摘要：对苯乙烯装置蒸汽过热炉余热回收系统进行了95+高效加热炉节能改造,改造后排烟温度从140℃降低至85℃以下,热效率由92.0%提高至95.4%,NOx排放质量浓度由80~90 mg/m^(3)降低至70 mg/m^(3)。装置改造后节能效果显著,降低了污染物SO_(2)和NO_(x)的排放,同时也从根本上解决了低排烟温度下空气预热设备及尾部烟道的露点腐蚀问题。改造后的各项指标满足设计要求并且具有可观的经济效益,为今后同类型装置或者其他加热炉节能改造采用此技术提供了全面的参考。

摘要：齐鲁石化塑料厂苯乙烯装置经过十几年的运转,技术已趋于落后,能耗物耗高,引起的腐蚀和环境污染问题日益严重。这次改造集成了合成乙苯技术、乙苯脱氢制苯乙烯技术以及苯乙烯精馏技术3项先进技术,将整套装置生产能力由原来的6万t/a扩建到20万t/a,形成了国内第1套自主开发设计的最大规模苯乙烯生产装置。改造后节能效果明显,物耗大大降低,腐蚀及环境污染状况得到了彻底改善,经济及环境效益显著。

摘要：苯乙烯装置脱氢反应工段在运行期间由于某种意外发生紧急停车后，其再开工程序与完全冷态工况开工程序有较大差别。根据实践经验，设计出脱氢反应工段热工况下再开车的详细程序。

摘要：齐鲁石化公司苯乙烯装置乙烯蒸汽过热器是从美国鲁姆斯公司引进的。由于选材和结构设计不合理 ,致使设备在操作中发生损坏。齐鲁石化设计院对该设备进行了局部改造 :将壳体、换热管材料由2 .2 5Cr1 Mo改为 0 Cr1 8Ni9,并改进了滑动管板结构。改造后 ,显现了很好的效果。

摘要：加热炉是苯乙烯装置的重要设备之一,由于乙苯脱氢制苯乙烯为吸热反应,反应所需热量大部分由加热炉提供。一般苯乙烯装置包括两个脱氢反应器A和B。加热炉的主要作用是为两个脱氢反应器提供热源(高温过热蒸汽),使得每个脱氢反应器的进料满足要求的进料温度。本文从实际工程设计的角度出发,介绍了苯乙烯装置加热炉燃料油自控设计方案。讨论了具体的设计方法及有关的实际问题。

摘要：在某苯乙烯生产装置TRICON系统硬件设备的基础上,设计其紧急停车系统,给出其硬件结构和软件组态。

摘要：苯乙烯的生产过程,将产生多种对人体有毒的气体,所以要对新建、改建该类企业进行卫生评价。我们对工程项目设计、采取的职业卫生防护措施、存在的问题,经评价后提出改进意见,使其达到国家所规定的标准,保证企业投产后不仅能够取得显著的经济效益,同时也能改善作业环境,保护企业工作人员的身体健康。

摘要：中外合资扬子巴斯夫120kt/a苯乙烯(EB/SM)装置燃油加热炉改造项目采用天然气清洁能源代替含硫燃料油以减少二氧化硫的排放。通过油改气的优化设计,EB/SM装置的加热炉SO2排放浓度<700mg/Nm3,NOX排放浓度<240mg/Nm3,CO排放浓度<40mg/Nm3,粉尘排放浓度<80mg/Nm3,环境总体评价合格,是绿色化工和可持续发展战略的工程实践。

摘要：针对苯乙烯装置在停电等工况下发生的苯乙烯“爆聚”问题,提供了一种可抑制苯乙烯“爆聚”倾向的应急加药设施,并详细阐述了使用过程中的注意事项。