摘要：针对传统的荞麦剥壳机配用的上端吸风式分离器存在气流与物料混合不均匀,荞壳、荞仁分离不彻底等问题,为了进一步提高荞麦剥壳过程中荞壳、荞仁的分离率,试验在测得脱出物各自悬浮速度的基础上,对吸风式分离装置进行了改进设计,并对吸风口气流速度、匀料板的数量、通风网的放置位置进行了优化试验。得出试验因素的最优组合为:吸风口气流速度为8.0m/s,通风网位置为中部,匀料板数量为3个。研究结果表明:经过优化改进后的侧吸风式分离器分离率达到99.3%,损失率为0.35%,证明对传统的剥壳机进行改进设计是有效的,达到了提高分离率和降低损失率的目的。

摘要：为解决现有收获机械难以适应荞麦脱粒特性的问题,满足荞麦种植户对荞麦机械化生产的迫切需求,促进荞麦机械化、产业化发展。本文对收获机械核心部件进行研究,设计出一款适用于荞麦的脱粒装置并建立其虚拟样机,从模拟仿真和静、动力学分析着手,多维度、多方面考查各零部件的装配关系、刚度、强度、安全系数以及振动等多个因素,力求最大程度上保证设计结构的合理性、可靠性和使用的安全性。分析结果表明,脱粒滚筒在极限工况条件下:最大变形量为0.282 4 mm,小于经过调研在实际应用中不超过3 mm的要求;最大应力为79.487 MPa,远小于脱粒滚筒材料的最低屈服强度235 MPa;安全系数最低值为4.906 5,远大于1;说明脱粒滚筒的刚度、强度和安全系数都满足要求。根据脱粒滚筒前6阶模态分析情况,其最大变形量为18.857 mm,小于脱粒滚筒凹板筛的间隙设计值25 mm,脱粒滚筒与凹板筛不会发生干涉现象;脱粒滚筒的极限转速为1 250 r/min,远小于安全转速2 442 r/min,不会发生共振。研究对于脱粒装置的设计、改进具备重要意义。

摘要：光学分选对于消除缺陷谷物和杂质增加谷物收获的价值.Sortex色选机一直在设计和制造光学分选机用于散装检测探测和食品评级方面有50多年的历史了.在本介绍中我们概括了设计和操作优选光学分选机的基本原理,按照三种主要功能,即喂养机构,探测方法和排斥系统来说明.Sortex的最新型的机器是Z-序列机器,这一Z-序列创新设计产生光学分选能达到的大步改进,这种技术革新创造了加工谷物工业中光学分选的新应用.结果呈现在Z-序列对于分选谷粒的功绩.结果包括去处暗色,变色,未去壳的和荞麦原料中的杂质.产量可达14000kg/h.

摘要：采用正交设计对荞麦黄酮提取工艺条件进行筛选得到荞麦的最佳提取条件为65%的乙醇、物料比1∶15在50～55℃温度下提取6h。在最佳提取条件下进行不同荞麦原料提取显示,苦荞粉黄酮得率最高为2.5%,其次为苦荞壳,甜荞粉得率最低。对荞麦黄酮提取浓缩液进行薄层分离,得到与芦丁和懈皮素结构相近的两种黄酮类物质;定性显色结果显示荞麦中的黄酮类物质包括黄酮醇、5-羟基黄酮或2-羟基黄酮等化合物。

摘要：采用正交设计实验,以荞麦中总黄酮得率为考察指标,对影响荞麦总黄酮提取率的因素进行了探讨,得出了荞麦总黄酮提取的优化条件,并测定了10种荞麦种子总黄酮的含量。结果表明,荞麦总黄酮提取的最佳实验条件为:水浴温度为65℃,乙醇浓度为70%,提取时间为1.5h,固液比为1:30。

摘要：为了理清荞麦米加工的耗能状况,设计制造了一套与目前荞麦米生产相当的荞麦剥壳机组。参考稻谷加工设备能耗检测方法,设计了荞麦剥壳机组的能耗检测试验方法。以Φ4.0~5.0mm粒径的荞麦作为试验材料,剥壳机料门开度、振动筛驱动转速和筛体形式为试验因素,荞麦米中的未分离率、碎米率为约束条件,检测荞麦剥壳机组的吨米耗电量。试验结果表明:荞麦剥壳机组在剥壳机料门开度为20mm、振动筛驱动转速为2 058 r/min时,吨米耗电量最小;吨米耗电量随荞麦粒径增大而减小;新筛体与原筛体相比,吨米耗电量降低4.3%,碎米率降低1.36%,未分离率降低0.72‰。研究表明:采用较优工作参数和新规格筛体可以提高荞麦剥壳机组生产效率,降低生产能耗。

摘要：【目的】设计适合荞麦清选的旋风分离清选装置,为提高我国荞麦的机械化收获水平提供支持。【方法】以“西农9979”品种荞麦为试验对象,测定荞麦和籽粒的主要物料特性,采用EDEM-Fluent耦合的仿真方法,对旋风分离筒不同截面的气流速度云图和荞麦籽粒在旋风分离筒内的运动进行分析,并对清选的清洁率和损失率进行仿真。【结果】Fluent仿真分析表明,旋风分离筒轴向气流对称性较好,基本不受入口位置的影响,中心轴处气流速度约为10 m/s,筒壁周围的气流速度约为5 m/s。喂入口位于分离筒上部时,在径向截面处的喂入口气流速度和分离筒内筒壁周围的气流速度相同,可能造成荞麦籽粒的大量损失。EDEM仿真分析表明,旋风分离筒喂入口位于上部、中部和下部时,清洁率分别为99.50%,98.80%和98.28%,损失率分别为8.456%,0.433%和0.260%。根据仿真结果,选择喂入口位于旋风分离筒中部,台架验证试验结果表明,所设计荞麦旋风分离筒的平均清洁率为94.78%,平均损失率为1.67%,可以较好地实现荞麦的分离和清选。【结论】所设计荞麦旋风分离清选装置可以满足荞麦旋风分离清选的需要。

摘要：以荞麦为主要原料,采用复合酶法(α-淀粉酶与纤维素酶体积比为1∶1)提取荞麦中的多酚。在单因素试验的基础上,采用响应面设计对荞麦多酚的提取条件进行优化;同时通过混料设计,以感官评分为指标,对荞麦多酚饮料的配方进行研究。结果表明:酶法提取荞麦多酚的最佳条件为以粉碎脱脂后的荞麦质量为基准100%,液料比12∶1(mL/g)、酶解温度49℃、酶添加量1.4%、酶解液pH 4.4、酶解时间2 h,在此条件下,多酚的提取量为8.27 mg/g。荞麦多酚饮料的配方为以粉碎脱脂后的荞麦质量为基准100%,荞麦多酚提取液添加量30%、白砂糖添加量4%、复合稳定剂添加量1.8%、柠檬酸添加量0.8%,以此配方制作的荞麦多酚饮料产品酸甜适中,口感纯正,营养丰富。

摘要：为提高荞麦剥壳设备的自动化程度,改善以往依靠手工筛分、计算的方法得到碎米率、整米率和未剥壳率,且不能实时检测等问题,设计了一种基于图像识别技术的荞麦剥壳效果在线检测装置并进行了测试试验。该装置主要由取样机构、匀样机构、图像识别系统和气流除尘光照箱等组成。试验结果表明:碎米率均值误差为1.0 8%、整米率均值误差为-4.4 9%、未剥壳率均值误差为3.4 3%,能够较为准确地反映出荞麦加工过程中的剥壳效果。

摘要：采用二次饱和D-最优设计方案进行田间试验,建立了荞麦经济产量效应模型。通过模型分析,明确了氮、磷、密度三个因子的产量效应及其交互作用;找出了达到高产和高利润的纯氮、纯磷用量和合理密度,为大田生产进行密肥调控提供了依据。