摘要：介绍了所设计的一套药芯焊丝生产线上的电磁振动送粉机构。送粉速度可根据所生产的药芯焊丝的直径以及轧－拔电机的速度进行自动调节。进行了电磁振动送粉机构的参数试验，求出了送粉线速度Ｖ＿Ｌ和电流Ｉ的函数关系。

摘要：本文针对药芯焊丝生产工艺——盘圆成型工艺，简述了该工艺过程，着重介绍了开槽模具的设计。所研制的开槽装备已用于实际生产，成功地生产出１．６～２．３ｍｍ的细径焊丝。

摘要：设计和制备了马氏体不锈钢1Cr12Ni2W1Mo1V气保护药芯焊丝。结果表明：本次选用低碳钢钢带取代不锈钢作为焊丝外皮,能够避免加工硬化并解决焊接时不锈钢焊丝送丝卡丝、断丝的情况,其设计成分与母材组织匹配,具有良好的工艺性能和力学性能。同时自主研发药芯焊丝具有飞溅小及成形性美观等特点,并且其抗拉强度达到900 MPa左右、屈服强度达到772 MPa、冲击吸收能量达到65.7 J。焊缝接头组织由板条马氏体、回火索氏体、少量析出碳化物和残留奥氏体组成,焊缝比母材有更强耐腐蚀性能。

摘要：为满足药芯焊丝水下焊接自动化的需要，研究了用于水下焊缝自动跟踪的视觉传感系统。该系统较好地解决了药芯焊丝水下焊接弧光对焊缝图像传感的干扰问题，能获取较清晰的焊缝图像。采用基于图像分割的边缘检测技术成功地提取了焊接电弧和待焊焊缝的边缘，使用该系统可获得电弧和待焊焊缝的偏差信息，为进一步实现药芯焊丝水下焊接焊缝的自动跟踪控制打下了基础。

摘要：设计了一套药芯焊丝生产线电磁振动送粉机构单片机控制系统,该系统不仅可根据钢带宽度、药粉密度、生产速度和填充率等参数自动计算测定加粉量,还可根据药芯焊丝的实际生产速度调整加粉速度,使药芯焊丝的填充率保持一定.

摘要：对采用Φ1.6 mm药芯焊丝EG-60气电立焊方法焊接的储罐纵焊缝进行X射线复检,发现了横向裂纹。对储罐SPV490Q高强钢板材、施焊工艺以及焊丝EG-60熔覆金属的化学成分和力学性能及其扩散氢含量进行了分析。SPV490Q高强钢板材、施焊工艺均符合设计要求。焊缝显微组织为贝氏体加少量铁素体,裂纹中存在夹杂。EG-60熔覆金属化学成分及力学性能在JIS Z3319验收标准范围内,而扩散氢含量为5.3×10-2mL/g,高于标准要求。高的扩散氢含量和药芯焊丝焊接过程产生的夹杂导致了储罐纵焊缝横向裂纹的形成。

摘要：药芯焊丝是一种新型焊接材料,具有明显的优势,在工业发达国家获得广泛的应用。我国药芯焊丝发展速度很快,但与国外先进水平相比仍有差距。药芯焊丝生产线装备选用应根据产品定位而决定。装备先进性决定焊丝品质,国产药芯焊丝生产线设备多为翻版或仿制品,实现完全自主创新设计,尚须漫长道路要走。

摘要：药芯焊丝在焊接过程中经常出现电参数的瞬时波动现象,通过预置焊丝缺陷的试验证实,这种瞬时波动现象是由药芯焊丝的不均匀性造成的,采用汉诺威焊接质量分析仪可对这种瞬时波动现象进行检测,设计60s×3和在每时间段内以0.25s为单位分割计算焊接电参数的标准偏差方法,可以定量地检测药芯焊丝的均匀性。

摘要：以钛铁粉、石墨粉、还原铁粉等合金粉末为原料,采用药芯焊丝技术在Q235钢表面制备出TiC金属基耐磨堆焊涂层。通过药芯焊丝配方的研究设计,借助扫描电镜、能谱仪对涂层的显微组织进行分析,并且测试了涂层的微观硬度及湿砂磨损性能。结果表明,显微组织主要由原位合成的TiC、Fe基体相组成。原位合成的TiC颗粒大小约2μm,弥散均匀的分布在涂层中,涂层平均显微硬度820 HV0.2,相对耐磨性是Q235钢基体的13倍,具有良好的耐磨性能。

摘要：设计了药芯焊丝两级加粉机的电控系统,整个系统包括启停控制、二次加粉控制、粉料温度控制、缺粉报警等功能,以西门子S7-200 PLC CPU226为控制核心,以TD200为人机界面详细分析了其工作原理及软、硬件设计。