摘要：采用超声法制备姜酮酚纳米乳液,选用两种乳化剂(吐温85或卵磷脂),以乳液粒径和多分散指数(PDI)为标准,以乳化剂用量、超声时间、超声功率和芯材质量分数为变量,设计三因素三水平的正交试验,对制备条件进行优化。结果表明:使用吐温85制备乳液的最佳条件是:乳化剂用量为1%Tween 85、超声功率250 W、超声时间15 min、姜酮酚质量分数为0.1%。使用卵磷脂制备乳液的最佳条件是:乳化剂用量为1%卵磷脂、超声功率350 W、超声时间15 min、姜酮酚质量分数为0.2%。所制得的姜酮酚纳米乳液为水包油(O/W)型,经反复测量可知2种乳液粒径分别为(144.1±3.76)nm和(241.4±2.12)nm,姜酮酚的包封率分别为(96.5±2.51)%和(87.47±1.84)%,可以较好地将姜酮酚包封在其中。在4,25℃下贮藏35 d,结果姜酮酚纳米乳液在低温环境下贮藏稳定性较好。试验结果为脂溶性营养物的包埋保护提供一定技术参考。

摘要：为了发展菜籽油高效环保的精炼技术,先利用硅藻土、活性白土、氢氧化钠溶液制备预制脱酸剂,再与脱色剂混合制成固体吸附剂对热榨菜籽油进行同时吸附脱酸脱色,采用单因素实验和响应面设计优化同时吸附脱酸脱色工艺条件,并分析脱酸脱色菜籽油的质量指标。结果表明:同时吸附脱酸脱色的最优条件为以活性白土为脱色剂,固体吸附剂配比(预制脱酸剂与活性白土质量比)1∶1,处理时间15 min,处理温度90℃,固体吸附剂用量5%;在最优条件下,脱酸率为96.98%,脱色率为84.04%;脱酸脱色菜籽油色泽、水分及挥发物含量、酸值和过氧化值都小于一级菜籽油国家标准(GB 1536—2004)限定值。综上,固体吸附剂可以用于热榨菜籽油的同时吸附脱酸脱色。

摘要：为提高菜籽油的得率,探讨应用复合酶法提取菜籽油的最佳工艺条件。以挤压处理后的油菜籽为原料,提油率为考察指标,对复合酶种类和配比进行筛选后,在单因素实验基础上,通过响应面优化实验得出最佳酶解条件。结果表明:以中性蛋白酶、果胶酶和α-淀粉酶为复合酶组成,其配比为0.573∶0.315∶0.112;酶解最佳工艺条件为:酶解温度50℃、酶解时间4 h、酶解pH 6、料液比1∶4、复合酶质量分数2%,在此条件下油菜籽清油的提油率可达92.333%。

摘要：为了对比分析不同储存温度及添加抗氧化剂对菜籽油挥发性成分及综合品质的影响,在45、25、15℃分别进行112、196、196 d的菜籽油储存试验,并在45、25℃设置添加TBHQ储存,定期取样对其理化指标、活性物质和挥发性成分含量进行检测分析。结果表明,在储存试验期间,5份菜籽油的酸价均未超出GB/T 1536—2021限量,45、25、15℃下空白菜籽油的过氧化值分别于28、84、168 d超出国标限量,而45、25℃下添加TBHQ菜籽油均未超标。菜籽油中维生素E和甾醇含量随储存温度升高降幅增大,添加TBHQ能减少维生素E和甾醇损失,但15℃不添加TBHQ储存比25、45℃添加TBHQ储存的减损效果更好。初始菜籽油中共检出6类挥发性成分,挥发性成分总量为3623.82μg/kg,其中含量最高的是酚类,其次为醛类。储存112 d时,45℃空白、45℃添加TBHQ、25℃空白、25℃添加TBHQ菜籽油及15℃空白菜籽油中挥发性成分总量分别为3987.63、9788.14、2192.65、5235.95、3338.79μg/kg,其中醛类物质含量分别升高至2803.19、1972.21、1136.68、1043.05、1484.57μg/kg,酚类物质含量分别降低至30.28、125.98、255.17、493.09、700.55μg/kg。降低储存温度和添加TBHQ对减少菜籽油中醛类物质生成和酚类物质损失总体均有明显作用,但降低温度比添加TBHQ对减少酚类损失更有效,对保持菜籽油原始风味的效果也更好。综上,低温储存对菜籽油保质保鲜效果较好。

摘要：利用脂肪酶LVK在以正己烷为溶剂的体系中催化菜籽油与乙醇酯交换合成生物柴油。为提高酯交换率,采用响应面实验设计和分析方法对菜籽油的酯交换反应条件进行优化,得到最佳工艺条件:醇油摩尔比5.3∶1,脂肪酶与油脂的质量比为15%,反应温度40℃,反应时间34.5 h,溶剂(正已烷)量18.4%,乙醇一次加入,在此工艺条件下菜籽油的酯交换率达到93.48%。结果表明正己烷体系能很好解决乙醇与菜籽油的互溶性,消除乙醇对脂肪酶的毒害作用。

摘要：在非水相酶催化改性菜籽油制备富含辛酸与油酸的结构脂质工艺中,采用Box-behnken设计研究了酶添加量、反应底物比、反应时间、反应温度及其交互作用对辛酸合成率的影响,并分析了产物物化性质。经过回归分析建立了辛酸合成率对反应参数的二次回归模型,回归方程的决定系数为0.994。改性后产物中Sn-1,3位辛酸质量分数为60.4%,占辛酸总量的90%以上,与原料相比,碘值、过氧化值明显下降,热焓曲线中吸热峰发生明显变化。

摘要：介绍了我院在菜籽油物理精炼技术通过部级中试鉴定的基础上，又在推广利用方面做了进一步的研究摸索工作。对物理精炼和化学精炼两种工艺效果进行了比较。结果表明：在相同品质的毛油获得相同品质成品油的条件下，物理精炼较化学精炼在缩短流程、减少设备投资、提高精炼率、防止环境污染、直接获得副产品混合脂肪酸等方面均有明显的优势。

摘要：合成了2种无灰无磷的吗啡啉二硫代氨基甲酸酯衍生物2-(morpholine-1-dithiocarbamate)butyl acetate(MCTB)和2-(morpholine-1-dithiocarbamate)hexyl acetate(MCTH),探讨了其在菜籽油中的油溶性、抗腐蚀性,并利用四球摩擦磨损试验机考察了其在菜籽油中的抗磨减摩性能,采用扫描电子显微镜(SEM)分析钢球表面磨斑形貌。结果表明,MCTB和MCTH添加剂在菜籽油中具有良好的油溶性、抗腐蚀性,可以显著地提高菜籽油的承载能力;四球试验钢球磨斑表面平整、光滑、犁沟浅,无腐蚀剥落,具有较好的抗磨性能。MCTH的抗磨减摩性能均优于MCTB。

摘要：分别研究了柠檬酸添加量、酶加入量、温度、加水量和时间5个单因素对磷脂酶C(PLC)脱胶效果的影响,在单因素基础上,采用响应面试验设计,对主要脱胶工艺参数进行优化,得到最佳条件:柠檬酸添加量5.80m L/kg,加酶量12.60 m L/kg,酶解温度42.20℃,在该条件下验证,菜籽毛油磷含量由693 mg/kg降低至7.85mg/kg。采用棒状薄层色谱-氢火焰离子化检测器(TLC-FID)对毛油与脱胶油中甘油酯含量进行检测,结果表明:脱胶油中甘一酯的含量变化不明显,甘二酯含量从约2.5%增加到约6.5%,而甘三酯的含量从约93%下降到约89%;而同样采用TLC-FID对水化脱胶磷脂与PLC脱胶磷脂中的溶血磷脂进行检测,分析得知,PLC脱胶磷脂中溶血磷脂含量比水化脱胶磷脂中的高出约50%,酶法脱胶的酶解率显著升高。研究结果表明,磷脂酶C脱胶比常规水化脱胶更有效和彻底,可为油脂精炼提供了一定理论参考。

摘要：研究了4种不同品质的菜籽油（冷榨菜籽毛油、热榨菜籽毛油、浸出一级菜籽油、压榨一级菜籽油）、3种容器（无色透明聚酯瓶、铁罐和陶罐）及3种光照条件（避光、自然光、直射灯光）下菜籽油的储存稳定性情况。室温条件（10～30℃）下间隔一定储存天数（10～15d）测定样品的酸值和过氧化值，结果显示，光照是影响油脂储存稳定性的关键因素，油脂包装及储存要尽量采用不透光材料或避光储存；铁罐可用于储存毛油及精炼油，储存毛油时过氧化值升高幅度较精炼油要小；对成品小包装油，采用性质稳定的不透光的陶瓷材料包装是理想的选择。