摘要：针对湿法炼锌镓锗铜综合回收系统产出的萃余液,根据溶液含有锰、镉、钴、锌、钠、砷、铝、铁等元素的特点,工艺流程设计采用中和氧化除砷铝铁锰、锌粉置换除镉、有机试剂除钴镍、纯碱法生产工业碱式碳酸锌、高温煅烧生产工业活性氧化锌和一步法生产工业无水硫酸钠,将镓锗铜萃余液中有价离子元素分步分离、富集回收,最终可产出含Cd>20%的除镉渣、含Co>1.2%,Ni>1%的钴镍渣,符合化工行业标准HG/T 2523—2016的工业碱式碳酸锌,符合化工行业标准HG/T 2572—2012的工业活性氧化锌,以及符合国家标准GB/T 6009—2014的工业无水硫酸钠产品,进一步完善了综合回收工艺流程。

摘要：为避免湿法炼铜系统的酸和铁富集,紫金山金铜矿现开路部分低铜萃余液采用石灰一段中和达标外排处理。该工艺药剂成本高,占废水处理总成本的60%以上。为此,该矿开展低铜萃余液两段中和中试试验,结果表明:Ⅰ段采用石灰石中和至pH值为3.0左右时,废水的自由酸和总铁的去除率达97%以上,Ⅱ段采用石灰中和至pH值为7.0左右时,上清液总铜、总锌和总砷等污染物含量均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准要求,且两段中和药剂成本较一段石灰中和的药剂成本降低了25.57%,两段中和的渣率也较一段石灰中和的渣率降低了6.58%。两段中和工艺的经济指标明显优于现采用的一段石灰中和工艺。