摘要：采用PRO/Ⅱ流程模拟软件对C_4馏分丁烯萃取精馏塔进行模拟计算,模拟计算说明,原为氧化脱氢丁二烯设计的丁烯萃取精馏塔,可改用于处理C_4馏分。

摘要：针对煤化工行业中焦化粗苯精制过程中萃取精馏塔控制性能需进一步提高的实际需求,设计一种基于粒子群算法的萃取精馏塔控制系统。采用ARM9结合嵌入式Linux的软、硬件系统搭建实验平台,以及在Matlab环境下对算法和前馈-反馈控制验证。构建实验仿真系统,用简易模型塔模拟萃取精馏塔的实际生产过程特性,实验结果表明:采用粒子群算法的复合控制效果明显优于传统PID控制。

摘要：德国Uhde股份有限公司的专有Morphylane萃取精馏工艺是一种有效、经济的回收BTX（混合芳烃）芳烃的方法，产品纯度达99．999%，收率达99．9%以上。标准工艺采用2台塔：1台萃取精馏塔汽提出非芳烃化合物并将芳烃吸收在溶剂中，另一台汽提塔将溶剂和芳烃分离。从1972年开始，采用该技术在世界范围内已经设计和建造了50多套装置。最近，一项关于进一步降低操作和投资费用的调查研究导致了单塔萃取精馏技术。

摘要：德国伍德公司的吗啉萃取精馏技术长期以来一直是一种分离BTX芳烃的经济而有效的工艺，纯度可达到99．999％，收率则在99．9％以上。标准的吗啉萃取精馏工艺采用两个塔：一个是萃取精馏塔，用来脱除非芳烃物质，并将各种芳烃吸收到溶剂中；另一个是解吸塔，用来将溶剂与芳烃分离开来。解吸后的溶剂从解吸塔底抽出、循环到萃取精馏塔中。从1972年以来，采用这项工艺共设计建设了50多套装置。但最近工程界对单塔萃取精馏技术投入了大量精力，研究进一步降低操作和投资费用的潜力。

摘要：我厂自行设计的国内第一套乙腈法C_4抽提丁二烯装置,自1971年4月建成投产以来,为改变我厂粮食酒精的合成橡胶原料路线开辟了新的资源。1976年,为了适应兰化公司生产发展的需要,又建成投产了第二套同类装置。历年来,我厂虽对该装置进行过多次技术改造,但由于基本流程没有变,致使该装置的能耗居全国同类装置之首。为此。

摘要：根据美国《化学工程》杂志2013年第9期报道，美国AMT公司（AMT International Inc.）和韩国LG化学公司（以下称LG化学）合作，采用最新的萃取精馏工艺，对LG化学位于韩国丽水的一套芳烃装置进行了成功改造。该装置原来采用传统的液液萃取工艺，溶剂为环丁砜。本次改造利用了原有芳烃装置绝大部分已有的设备，而且继续延用原来的环丁砜溶剂。改造后的萃取精馏芳烃装置于2013年4月开车，和原来的液液萃取工艺相比，在芳烃产品的纯度和收率都达到设计要求的情况下，萃取精馏塔的蒸汽消耗比改造前的气提塔蒸汽消耗降低35%以上，同时装置产能也提高12%以上。预计LG化学本次改造的投资回收期不超过12个月。