摘要：以葡萄籽油和大米水解蛋白为原料,制备水包油型乳液。选择大米水解蛋白质量分数、油相占比、pH值、高压均质时间、高压均质压力做单因素实验。在此基础上采用Box-Behnken试验设计,以乳液粒径及乳化稳定性为响应值做响应面分析试验,确定最优工艺参数是:大米水解蛋白质量分数2%,油相占比10%,pH 7,均质时间5 min,均质压力50 MPa,此时测定平均粒径为(0.894±0.013)μm,乳化稳定性为(18157.7±137)min。在上述最优工艺条件下,制备葡萄籽油/大米水解蛋白复合乳液,分别于储藏1,7,15,30 d,考察乳液粒径、乳化指数、乳液微观结构的变化,并对乳液的储藏稳定性进行评估。结果表明,该乳液为水包油型,油相于水相中分散均匀,储藏30 d内乳液外观无明显变化,乳液粒径随储藏时间的增加略有增大,乳化指数逐渐下降,总体稳定性较好。

摘要：为了回收利用葡萄酒酿造过程产生的副产品中的有效成分,本文利用超临界CO_2萃取技术从葡萄籽中提取含有不饱和脂肪酸的葡萄籽油,意在考量超临界CO_2技术在萃取葡萄籽油方面的作用。设计单因素实验,研究了萃取压力、萃取温度、CO_2流量以及停留时间对葡萄籽油萃取率的影响。单因素实验结果表明萃取压力对萃取结果的影响最为显著。萃取温度和CO_2流量对萃取率的影响都存在最佳值,当温度和流量超过最佳值,萃取率开始降低。在单因素实验的基础上进行响应面实验,采用中心复合设计进行实验方案设计以优化萃取葡萄籽油工艺。对响应面实验结果进行方差分析,建立多元回归模型,模型P值<0.0001,预测超临界CO_2萃取葡萄籽油的最佳萃取条件为:萃取压力28MPa、萃取温度321 K、CO_2流量15.5L/h,停留时间155min,萃取率达到14.12%。

摘要：针对葡萄籽多脂、多蛋白质,含油率高,设计开发葡萄籽油压榨加工装置。该装置采用光伏供电,高温加热和螺旋压榨相结合方式,能够完成对葡萄籽的加热、破碎、出油和油渣分离等工作。该装置主要包括炉体、螺旋压榨系统、籽油蒸汽收集系统、动力系统、葡萄籽压饼渣收集器、加热系统以光伏供电系统及控制系统等。试验表明压榨时间越长、加热温度越高、加热时间越长,葡萄籽压榨机的出油率越高,高温作用下能够通过冷凝收集装置使油渣快速分离,籽油压榨装置的研制为新疆当地葡萄籽深加工提供技术参考。

摘要：以原花青素的提取率和葡萄籽的出油率为考察指标,利用均匀设计法对超临界CO2萃取时间、萃取压力、萃取温度进行了优化,得到最佳工艺条件为:萃取压力15 MPa,萃取时间3 h,萃取温度50℃;在最佳条件下葡萄籽出油率为(10.92±0.25)%,原花青素提取率为(23.4±7.2)mg/100 g。在加入无水乙醇夹带剂的前提下,利用超临界CO2萃取葡萄籽油,可以使油中含有原花青素,提高葡萄籽油的品质。

摘要：依据中心复合旋转设计原理,在单因素试验的基础上,采用响应曲面设计法,考察冷榨压力、冷榨温度、冷榨时间对葡萄籽油提取率的影响。结果表明,冷榨葡萄籽油提取率的优化工艺条件为温度60℃、压力60Mpa、时间2h,提取率达到12.3%,所得原油理化指标较好。可见,通过低温冷榨技术可以获得品质更优的葡萄籽油,所得产品可开辟食用植物油新油源。

摘要：采用超临界CO2流体萃取法,以葡萄籽为原料,通过单因素试验和正交试验设计,探讨了葡萄籽粉粒度、萃取压力、时间和温度等因素对葡萄籽油萃取率的影响。结果表明,萃取最佳工艺参数为葡萄籽粉粒度60目,萃取压力30 MPa,萃取时间2.5 h,萃取温度40℃,CO2流量40 kg/h,油脂萃取率达18.4%以上。

摘要：对茶多酚棕榈酸酯、抗坏血酸棕榈酸酯、迷迭香提取物、维生素E在核桃油和葡萄籽油中的抗氧化能力和4种油溶性天然抗氧化剂相互之间的增效作用进行了研究。采用响应面方法 D-最优设计进行试验,测定添加了各种抗氧化剂的核桃油和葡萄籽油的氧化稳定性,并进行感官评价。对试验数据进行方差分析并构建回归模型,将添加了抗氧化剂的核桃油和葡萄籽油的感官评价结果控制在可接受范围内,优化出抗氧化效果最佳的复配配方。该配方在核桃油和葡萄籽油中分别为:茶多酚棕榈酸酯0.40 g/kg,抗坏血酸棕榈酸酯0.02 g/kg,迷迭香提取物0.15 g/kg;茶多酚棕榈酸酯0.39 g/kg,抗坏血酸棕榈酸酯0.04 g/kg,迷迭香提取物0.11 g/kg。

摘要：优化超临界CO2萃取含原花青素的葡萄籽油的提取工艺。以原花青素的含量和出油率为综合考察指标,利用均匀设计法对萃取时间、萃取压力、萃取温度进行了优化,得到最佳工艺条件为:萃取压力15MPa、萃取时间3h、萃取温度50℃,葡萄籽的出油率为10.92%,油中原花青素含量为2.14mg/g,0.131mg/g的葡萄籽油溶液对DPPH自由基的淬灭率达到63.06%;经GC-MS检测,用CO2直接萃取的葡萄籽油和加入夹带剂的葡萄籽油,两者成分没有明显区别。在加入乙醇为夹带剂的前提下,利用超临界CO2萃取葡萄籽油,可以使油中含有原花青素,提高葡萄籽油的品质。

摘要：首先优化出了超声辅助提取葡萄籽油的最佳工艺参数,然后将超声辅助提取和其他提取方法进行了对比。结果表明:超声辅助提取葡萄籽油的最佳工艺参数为液料比10.1mL/g,提取时间51min和超声功率190W,此时葡萄籽油的最佳得率为30.92%;与其他提取方法相比,超声辅助提取时间短,得率高。

摘要：[目的]为葡萄籽油的提取提供依据。[方法]以干燥葡萄籽粉为原料,选择石油醚、乙醚、丙酮、甲醇、氯仿、乙酸乙酯为提取剂筛选最佳提取剂。以石油醚为提取剂,采用正交设计,研究了3个因素（提取温度,料液比和提取时间）4个水平对油脂提取率的影响。[结果]石油醚对葡萄籽油的提取率最高,可达20%左右。丙酮浸提效果最差。随着料液比升高,油脂提取率增加,但当料液比大于1∶8时,油脂提取率增加缓慢。随着温度的升高,出油率呈上升趋势,在75～85℃范围内显著增加,在85℃以上变化不大。影响提取率的因素依次为提取时间〉料液比〉提取温度。[结论]葡萄籽油提取的最佳工艺为：石油醚为提取剂,85℃提取3.5 h,料液比为1∶8。85℃范围内显著增加,在85℃以上变化不大。影响提取率的因素依次为提取时间〉料液比〉提取温度。[结论]葡萄籽油提取的最佳工艺为：石油醚为提取剂,85℃提取3.5 h,料液比为1∶8。