摘要：飞机大型蒙皮的传统检测方法中一般只对蒙皮轮廓、厚度、铣切底角等进行检测,而对铣切区位置的检测环节比较薄弱。为此文章中通过实例详细描述了单曲度可展蒙皮铣切区检验样板的设计,包括在材料的选用、样板的定位、后期的使用等方面做出具体的分析。这种检验样板的设计不仅使得对蒙皮零件铣切区的检验变得更为方便,同时也提高了检测精度,保证了零件质量。

摘要：化铣工艺是重要的零件加工工艺方法,在飞机大型蒙皮零件制造过程中发挥着不可替代的作用。该文介绍大型蒙皮零件化铣样板目前的设计制造方法及存在的问题,并重点介绍改进后的2种化铣样板加工方法及效果,提高化铣样板加工精度和加工效率。

摘要：在蒙皮检验夹具建模过程中存在工装设计工作量异常繁重、设计质量因人而异且不稳定等情况。为了解决上述问题,针对依赖蒙皮零件上边界、定位等特征设计的检验卡板及气槽的特点,提出边界、定位特征识别方法;同时根据真空吸附原理提出气槽设计原则;开展了分治策略对检验卡板布局计算应用的研究;设计了检验卡板智能避让原则;阐述了检验卡板分割方向的判断方式。在CATIA环境下完成了复合材料蒙皮检验夹具的智能化快速设计系统的开发,为复合材料蒙皮检验夹具智能化快速设计提供了行之有效的方法。

摘要：拉伸成形是飞机蒙皮零件的主要成形方式之一,而拉形过程中选用合适、先进的拉形设备对成形质量影响很大。在工艺技术中,加载轨迹的设计、回弹现象以及多点柔性模拉形中弹性垫层的影响是蒙皮拉形工艺中的关键因素。在有限元仿真软件中,通过对主要工艺参数进行仿真分析,验证工艺方法的有效性与准确性,可提前预测蒙皮成形质量。

摘要：利用磁流变效应设计了一种柔性检测托架,该柔性托架系统可以用于飞机蒙皮类零件的数字化检测。它的最大优点是利用磁流变液在零磁场下所具有的的良好流动性可以模拟任意复杂曲面外形的零件,并且简单、方便、快捷地解决了飞机蒙皮零件在检测中易变形的问题,这是机械夹紧装置无法实现的,为实现飞机制造的数字化控制打下了基础,具有实际应用价值。

摘要：1 引言飞机蒙皮拉形工艺中,材料选取、热处理规范及拉形工艺参数影响蒙皮拉形成形质量.该蒙皮零件呈马鞍形,在成形过程中极易出现质量问题,如零件易发生破裂,板料中间不贴模等,严重影响零件尺寸精度和表面质量.为解决该问题,对零件进行了相应工艺研究和试验.

摘要：文章基于蒙皮钣金零件曲面复杂、种类繁多、刚性差、精度要求高等加工难点,以自适应定位柔性夹持技术研究项目为背景,提出了一套针对蒙皮件铣切加工的工装设计方案,该柔性工装可以替代原有刚性固定工装,实现对蒙皮零件的柔性装夹。

摘要：飞机蒙皮零件具有外形复杂、尺寸大、刚性小、加工难度大等特点,近年来出现的蒙皮镜像铣技术可以实现蒙皮零件的高精度绿色加工。由于蒙皮毛坯存在成形误差,且其刚度小,装夹力和毛坯自身的重力也会引起变形,导致其实际型面与设计型面会存在一定的偏差。针对以上问题,提出了基于快速扫描的飞机大型蒙皮自适应加工技术,即通过在机激光扫描快速获取蒙皮实际型面,然后基于特征映射移植加工程序,快速生成适用于实际型面的加工程序的技术,并已将该技术成功运用于实际生产。所提出的自适应加工技术解决了蒙皮镜像铣技术的关键难题,能够高效生成加工程序并满足蒙皮零件的厚度精度和外形精度要求,有效提升了蒙皮的生产效率,为国产大飞机量产奠定了技术基础。