摘要：为解决大掺量固硫灰蒸压加气混凝土坯体蒸压养护时,水分含量过高导致砌块产品质量下降的问题,试验以固硫灰为主要原料制备B06A3.5蒸压加气混凝土砌块,优化恒温温度、升温速率、恒温时间等工艺条件。结果表明:当固硫灰掺量为70%、水料比为0.95时,最优蒸压养护制度为恒温温度179.5℃、升温速率109.6℃/h、恒温时长3.03h。

摘要：研究了蒸压养护对富硅铁尾矿粉活性特性的影响,并探究了富硅铁尾矿粉替代石英粉制备预应力高强混凝土管桩的可行性。试验结果表明:蒸压养护下,富硅铁尾矿粉活性被显著激发,其可参与水泥水化反应,生成大量水化硅酸钙凝胶。且从节能和铁尾矿最大利用率角度考虑,蒸压养护下,富硅铁尾矿粉的适宜细度为500 m2kg左右,适宜掺量为20%。富硅铁尾矿粉具有替代石英粉制备预应力高强混凝土管桩的潜力。

摘要：文章对工业废弃物钢渣作为水利工程混凝土骨料的应用进行了试验研究。试验研究成果将为工业废弃物的资源化利用提供新思路,并为推动可持续发展作出一定贡献。

摘要：就某些国家现行墙材产品标准所定义的块体材料的材质属性及存在问题进行了讨论,并就现行工程建设国家标准允许在建设工程中使用的硅酸盐墙材制品作了简要介绍。最后,为满足建筑工程安全和质量的需要,建议应以实事求是的科学发展观态度,在硅酸盐墙材产品标准中必须注明其硅酸盐材质的属性并应就采用蒸压养护工艺作出明确规定。

摘要：蒸压砖企业在生产蒸压砖时，为了使蒸压砖的各项使用性能满足建筑物使用要求，就必须把砖坯放在一定压力的饱和蒸汽容器中养护一定时间，由于在养护中要消耗大量蒸汽，使蒸压养护工段成了蒸压砖生产中耗能最大的环节。

摘要：利用X射线荧光光谱仪、XRD等检测手段对循环流化床粉煤灰进行化学成分定性和定量分析。通过选用确定组分的基础蒸压循环流化床粉煤灰混凝土砌块配方,并用正交设计实验方法安排和组织试验,研究了养护制度对蒸压循环流化床粉煤灰混凝土砌块抗压强度等性能的影响。实验结果表明,在蒸压养护制度中,影响循环流化床粉煤灰混凝土试块抗压强度的主要因素为升温时间,因素的主次顺序为:升温时间>恒温时间>降温时间>恒温压力。其最佳的蒸压养护制度:升温时间3h,恒温时间6h,恒温压力1MPa,降温时间1.5h。

摘要：为了加速养护加气混凝土砌块,将微波技术应用到传统的蒸压养护工艺中,设计和制作了小型微波蒸压釜,并采用试验釜开展了一系列的试验研究。研究结果表明,当微波加热时间在20min,恒温时间4-4.5h,恒温温度180-190℃,降温时间1h,加气混凝土强度满足出釜强度3.0MPa、密度等级683-813kg/m3的质量控制要求。

摘要：引言。PHC管桩是预制桩中最常用桩,其成型工艺主要采用先张法和离心法,是通过蒸压养护的方式制备而成的预制构件。由于PHC管桩采用工厂预制的成型方式,其成桩的质量可以得到有效保证,且桩身强度较高(一般不小于80MPa),桩端可以打入致密的砂层或强风化岩层,因此其单桩承载能力高。同时因PHC管桩可根据使用环境进行设计,造价可控、桩长灵活。

摘要：为了快速测定混凝土强度,将微波技术应用到传统的蒸压养护工艺中,自行设计和制作了小型微波蒸压釜。通过试验得出了釜腔内温度压力大小、恒温恒压养护时间对混凝土早期强度的影响规律,进而总结出微波蒸压养护条件下混凝土快速养护制度。通过15批次（5种配合比）不同强度等级混凝土的微波蒸压养护和标准养护对比试验,建立了微波蒸压养护条件下的混凝土强度线性和非线性回归模型,模型中考虑了加速养护混凝土强度和混凝土水灰比,具有较好的相关关系。试验分析发现：运用微波技术,可以均匀、迅速地提高混凝土内部温度,减小温度应力,使混凝土1 h内获得较高（28 d强度40%～50%）、稳定的早期强度,可以作为预拌混凝土生产企业和施工现场进行强度控制和配合比调整时的依据。

摘要：研究了利用油页岩渣和矿渣制备土聚水泥的方法。分析了油页岩渣-矿渣土聚水泥的强度指标和经济性能,以及蒸汽养护和蒸压养护对土聚水泥强度的影响。结果表明,油页岩渣-矿渣土聚水泥具有较高的性价比;油页岩渣掺量为50%,激发剂掺量为7.5%～15.0%,其水泥强度分别相当于复合水泥的32.5级和硅酸盐水泥的62.5级;蒸汽养护90℃、恒温4 h的抗压强度为28 d标养强度的95%左右;蒸压养护1.0 MPa、恒压4 h的抗压强度为28 d标养强度的1.5倍左右。