摘要：针对碱回收蒸发工段的DCS的控制要求,介绍了一套适合该工段的基于ProfiBus-DP与Ethernet的通信网络设计及其系统安全保护设计。它们的实现为在碱回收蒸发工段中实施常规PID控制及复杂的智能控制提供了良好的基础。

摘要：在氯碱生产中 ,蒸发工段尾效排放出大量的低压蒸汽 ,无法用常规方法回收再利用 ,只能用冷水吸收掉。本文的目的是设计一套吸收式热泵回收这部分热量 ,用来预热盐水 ,达到降低蒸汽消耗的目的。文中系统分析了吸收式热泵各个单元的热质传递机理 ,建立了过程模型 ,通过数值模拟显示该吸收式热泵不但能够达到设计要求 ,而且具有非常显著的经济效益和社会效益。

摘要：结合碱回收蒸发工段的工艺流程,研究设计了以西门子(SIEMENS)CPU414-2DP为核心的蒸发工段DCS控制方案,包括控制系统、硬件配置和软件设计,并提出了黑液浓度基于串级及前馈的控制方法.所开发的系统实现了该工段的自动控制,保证了黑液浓度稳定,降低了能耗.

摘要：我厂氯碱分厂蒸发工段原为两效顺流工艺流程，设计生产能力为1.5万 t/a 100％烧碱，于1976年建成投入使用。改造前，由于旧蒸发工段已运行近20年，设备陈旧，工艺落后，设备故障率高，开停车次数多，跑冒滴漏随处可见，由此造成蒸汽消耗一直居高不下，碱损失率高(见表1)。 表1 1996年(改造前)蒸发工段蒸汽消耗数据 t/(t·100％NaOH)月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均 蒸汽消耗 8.21 7.50 7.20 7.46 7.00 6.39 6.92 6.77 7.19 7.26 由表1可以看出旧蒸发工段的蒸汽消耗平均为7.26t/(t·100％NaOH)，其成本占我厂烧碱成本的25％左右，严重影响烧碱的市场竞争力和经济效益的提高。蒸发工段的改造势在必行。 1997～1998年，我厂投入巨资进行异地重建，对蒸发工段进行了技术改造，新蒸发系统采用三效四体强制循环工艺流程，采用了大量新工艺、新设备，设计生产能力由原来的1.5万 t/a 100％烧碱扩大到3万 t/a 100％烧碱，于1998年6月建成投入使用，效果十分明显，生产运行十分平稳，开停车次数大幅减少，几乎没有跑冒滴漏现象，蒸汽消耗大幅降低，碱损失率也明显降低(见表2)。 表2 1999年(改造后)蒸发工段蒸汽消耗数据 t/(t·100％NaOH)月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平均 蒸汽消耗 5.38 5.63 5.05 5.37 5.37 5.32 5.51 5.70 5.40 5.40 由表2可以看出，改造后的新蒸发工段蒸汽消耗平均只有5.4 t/(t·100％NaOH)，其成本占烧碱成本的比率由原来的25％下降至15％左右。 由表1、2的统计数据可以看出，改造后的新蒸发工段蒸汽消耗比改造前大幅降低，降低了1.86 t/(t·100％NaOH)，降幅达25.62％，年节约价值约200万元，蒸发工段的经济效益得到大幅提高。而且碱损失率、维修费用、人工费用都大幅降低，极大地降低了我厂烧碱成本，增强了我厂烧碱产品的市场竞争力，也为今后的发展打下了坚实的基础。 (太化集团化学厂 王健康，王惠香)

摘要：本文就国内小型草浆黑液碱回收的现状,对草浆黑液的热值剖析和对黑液碱回收炉的热流平衡问题进行了论述。最后推荐一个小型草浆厂黑液碱回收的工艺设计方案,供同行研讨。

摘要：由于造纸黑液污染严重和目前实际应用中黑液蒸发工段控制效果不太满意的现状,根据黑液蒸发工段工艺流程,设计了造纸黑液蒸发工段黑液浓度串级控制系统,并进行了被控对象建模和MATLAB仿真分析,最后应用到实际造纸企业DCS控制系统中;提高了系统的控制精度和稳定性,同时也提高了生产效率,满足了蒸发工段的工艺及生产要求。

摘要：针对黑液蒸发工段控制效果不太满意的现状,根据黑液蒸发工段工艺流程,设计了蒸发工段黑液浓度串级控制系统,并进行了被控对象建模和MATLAB仿真分析,最后应用到实际造纸企业DCS控制系统中;有效地满足了蒸发工段的工艺及生产要求。