摘要：浆粕车间蒸球泄放汽具有放汽频度高、瞬时放汽量大等特点,考虑投资、操作等因素,经过综合对比,采用直接接触的填料吸收塔换热方式最为经济。通过一级盘式分布器喷淋、二级喷头喷淋、填料均匀换热和蓄热过程的设计,可达到稳定输出热量、液滴分布均匀的效果,其废热收集后产生的热水可以稳定输出作为厂区原有三级闪蒸罐热水热源。其次,通过Aspen Plus和经验公式,计算浆粕蒸球泄放汽吸收塔的直径、填料高度等工艺参数,经过现场技术改造和实际运行,达到了良好的热能回收运行效果。

摘要：本文针对我国造纸企业普遍使用的蒸球,运用采样控制理论进行直接数字设计,研制了一种微机过程控制系统。该系统具有最快响应、且无波纹。对于其它类似控制对象,本系统也具有一定的通用性。

摘要：简要地论述了应用计算机控制蒸球蒸煮过程的方案、跟踪蒸煮曲线和Ｈ因子预报与控制的方法，进行了控制系统硬件的初步设计。

摘要：本文选用STD总线模块式计算机,运用采样控制理论进行直接数字设计,研究了一种造纸蒸球的微机过程群控系统。该系统具有快速响应,且无静差、无波纹,能严格控制蒸煮过程按工艺曲线进行。同时根据H因子的变化决定蒸煮过程的终止。文中阐述了该系统的设计思想,归纳了数字控制器的设计、验证过程,对系统的硬件和软件都作了扼要的介绍。

摘要：应用有限元法对ＺＪＱＺ型蒸球复杂壳体盖板进行了弹性计算，得到蒸球盖板的弹性应力及位移分布，为蒸球盖板的设计和安全工作提供了依据。

摘要：通过对在役造纸蒸球常见缺陷产生原因的分析。

摘要：针对近年来经常发生的亚铵法造纸蒸球内表面裂纹情况,介绍了对典型蒸球裂纹的检测和试验分析,确定了裂纹成因是应力腐蚀,进一步分析了蒸球壳体产生应力腐蚀的原因,提出了防止应力腐蚀裂纹在定期检验、使用工艺和管理、设计制造等方面应采取的措施。

摘要：柴河纸板厂二车间有4台25m^3的蒸球,原设计均蒸煮高得率化学浆,采用轴头喷放形式,通过球内喷放管喷入喷放仓。后来由于生产品种及原料结构的变化和新扩建了化学浆车间,以至现在4台球均生产半化学浆。为了提高蒸煮质量,同时考虑到生产操作上的要求,对蒸球的大放汽、小放汽系统和供汽系统进行一系列改造,下面简述一下改造的措施及效果。 一、大放汽系统的增设改造 蒸球生产半化学浆后,要进行大放汽,采用倒料的形式,将浆料倒入球下洗料池。为此,我们对蒸球内的喷放管进行了改造,利用喷放管进行大放汽。

摘要：针对木桨蒸球的料孔圈上含有未焊透缺陷的情况，设计模拟疲劳试验．通过对模拟４种状况的试样所测得的数据，对蒸球使用寿命进行了定量分析．测试结果表明：在标定内压下工作，焊缝缺陷对蒸球使用寿命的影响较小。

摘要：矸源供应不足使部份小型造纸厂采用亚铵法蒸煮。因亚硫酸铵易分解,故亚铵母液酸值较大一般商品亚铵液pH为4.5左右造成运输、贮存、蒸煮等设备严重腐蚀。十多年来,各研究所、生产厂为减少腐蚀作了大量工作,总结了一些经验,使亚铵法造纸生产健康地向前发展。我厂从一九七五年起长期使用亚铵法蒸煮蔗渣,今年八月由内江市压力容器监测站采用CCH-12型超声波测厚仪检测我厂一九七五年投产使用的天津轻机厂制造的ZJQ-25A型蒸球,球体壁厚最薄点为13.5m/m,(球体设计厚度16m/m,检测点50个)损耗量为0.25mm/年,球盖最薄处为9m/m,