摘要：双氧水生产中的安全问题张岳伟（江苏省化工设计院，南京，２１００２４）关键词双氧水镍触煤蒽醌安全生产众所周知，双氧水生产过程隐含着许多危险因素。分析其生产过程，所用的原料、中间产品和最终产品基本都属易燃易爆或助燃物质。现就本人在设计、安装和生产实践中总...

摘要：用精蒽氧化制取的蒽酮是酸性染料、还原染料和分散染料的中间体。咔唑主要用于生产染料中间体,也可用于生产医药、杀虫剂和特种聚合物。从煤焦油制得的粗蒽中含蒽量25％～40％,含咔唑10％～18％。 过去,一般采用溶剂法制取精蒽,但此法只能从粗蒽中回收蒽,咔唑等则随残油排出,还存在产品收率低和环境污染严重等问题。即使对于目前国内广泛使用的溶剂-洗涤法。

摘要：该文列举了几种溴氨酸生产的新工艺,从经济性、高纯度、高收率、低污染、低能耗、资源循环利用角度进行阐述,并简要介绍以溴氨酸为原料制备高收率成品染料的方法。

摘要：目的筛选醋(蒸)制大黄的最佳炮制工艺。方法以蒽醌类衍生物的含量为指标,选择蒸制时间、蒸制温度、蒸制压力3个因素,按L9(34)进行正交设计,采用紫外光谱法高效液相色谱法对大黄进行醋(蒸)制工艺筛选。结果采用高压蒸制大黄,蒸制时间对醋蒸大黄有显著影响。结论采用高压蒸制大黄是一种较理想的炮制方法。该法省时、指标可控、易于操作,并具备工业化生产。

摘要：有机聚合物材料因其特有的结构可设计性和优秀的氧化还原性能成为潜在的锂离子电池电极材料。本文合成了一种含有醌式结构的三苯胺衍生物功能单体(BDPAA),并通过氧化聚合法制备了聚[2,6-双(二苯基氨基)-9,10-蒽醌]聚合物(PBDPAA)。作为锂电池正极材料,新型电极材料展现出提高的比容量和倍率性能(与聚三苯胺电极材料比较)。该电极材料首次放电比容量为184.6mAh·g^(-1);充放电循环稳定性能研究表明,电极材料比容量在初始几圈迅速衰减,5圈之后基本稳定,50圈循环后比容量保持在93mAh·g^(-1);倍率性能研究表明,在20、50、100、200和500mA·g^(-1)电流倍率下,电极材料的放电比容量分别为119.3、104.9、92.1、90.3和79.7mAh·g^(-1)。电化学阻抗测试得到PBDPAA材料具有比PTPA材料的电荷迁移阻抗,这有利于材料的电化学性能提高。

摘要：利用正交设计对炒决明子的炮制工艺进行研究。分别采用高效液相色谱法和紫外-可见分光光度法对不同炮制条件下的炒决明子中蒽醌类成分和多糖类成分进行含量测定。高效液相色谱法采用Shim-pack VP-ODS C(184.6 mm×150 mm,5μm)色谱柱;流动相为甲醇-0.1%磷酸水溶液,梯度洗脱;流速0.8 mL/min;检测波长254 nm。紫外-可见分光光度法采用苯酚-硫酸比色法。结果优选出较佳的炮制工艺为140℃下炒制3 min。为进一步研究清炒决明子的炮制原理及制定科学化的炮制工艺奠定基础。

摘要：以中华芦荟为试验材料,采用可通过计算机对植物生长过程中的温度、湿度、CO2浓度进行自动监控和调节人工智能气候室进行培养,根据LED光源特性以及植物对光质的反应,设计了红光(R)、蓝光(B)、黄光(Y)、红蓝黄配比光(R/B/Y=7∶2∶1、5∶4∶1、1∶8∶1)六个处理,以白光为对照,研究了以LED为光源的不同光质对芦荟生长、蒽醌含量、可溶性糖含量、可溶性蛋白含量、叶绿素含量的影响变化情况。结果表明,与白光相比红光、黄光及复合光(5R/4B/1Y)明显促进中华芦荟中总蒽醌的积累,黄光、复合光(7R/2B/1Y)处理对可溶性糖含量有促进作用,蓝光、复合光(7R/2B/1Y)处理对可溶性蛋白含量有促进积累的作用。LED光源可以在中华芦荟的设施栽培中应用,并且(在传统单色光与红蓝配比复合光中加入)有较少比例的黄光,对于芦荟品质有提高的作用。

摘要：目的:建立一测多评法同时测定广西民族药野菠菜中4种蒽醌类成分含量的方法,并对建立起的野菠菜含量测定方法进行可行性验证。方法:采用Waters XBridge C_(18)色谱柱(4.6 mm×250 mm,5μm);流动相为甲醇-0.1%磷酸(梯度洗脱);流速:1.0 mL/min;波长:254 nm;柱温:25℃;进样量:10μL。以大黄酚为该含量测定方法的内参物,通过相对校正因子对芦荟大黄素、大黄素、大黄酚、大黄素甲醚4种蒽醌类成分进行含量测定。同时采用外标法对12批野菠菜药材中4种蒽醌类成分进行含量测定研究。结果:建立了野菠菜中大黄酚与芦荟大黄素、大黄素及大黄素甲醚的相对校正因子;所建立的一测多评含测方法的计算值与外标法的实测值无明显差异(RSD<5%)。结论:一测多评法可用于野菠菜中4种不同成分的同步测定。

摘要：硫化氢为常见的窒息性气体,生产中的跑、冒、滴、漏及事故性排放为职业中毒的主要原因。笔者在对某化工厂的一起硫化氢中毒事故作调查时发现,这起事故的主要原因为排污管道设计不合理,现报告如下: 一、工艺流程和污水排放该化工厂主要生产染料中间体,工艺流程如下: 1.氨基蒽醌车间:硝化→精制→还原—