摘要：结合首秦1号高炉薄壁炉衬内设计和应用实践,重点阐述了适合薄壁炉衬高炉冶炼规律的生产操作技术和长寿维护技术,取得了既改善技术经济指标又延长高炉寿命的效果。

摘要：对济钢1～3号1750m^3高炉采用薄壁炉衬结构的生产实践进行了总结。高炉生产存在的主要问题是高炉风口区第4段冷却壁大量破损,水温差较高,而冷却壁破损的主要原因是冷却壁结构设计不合理。通过采取改进冷却壁的结构和加装小块铜板冷却壁等措施后,取得了初步效果。

摘要：1号高炉A采用串罐式无料钟炉顶设计,有效容积为1500m^(3),共设有22个风口,2个铁口,配有4座大型顶燃球式热风炉,采用陶瓷杯炉缸,高炉本体应用了三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬技术,软水密闭循环冷却系统和风口中小套开路净环水系统。自2010年扩容大修投产以来,1号高炉A炉龄已达12年。

摘要：攀钢钒按照"稳定、高效、经济、节能、环保"的总体原则开展1200m^(3)高炉节能环保大修工作.新增软水密闭循环冷却系统、新增热风炉双预热系统,在原除尘系统上进行利旧大修.采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构,采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、炉体耐火材料等方面进行系统深度优化,为延迟炉龄打下了坚实基础.

摘要：潍钢1080 m^3高炉设计采用全冷却壁、薄壁炉衬、炭砖-陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW型串罐无料钟炉顶、内燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉“优质、低耗、高效、长寿、清洁”生产。

摘要：莱钢1000m3高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术,为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标奠定了技术基础。

摘要：按照"环保、节能、稳定、高效、经济"的总体原则,开展攀钢钒4号高炉节能环保改造设计。其主要设计特点是:采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构;采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化;改造热风炉双预热系统;在原除尘系统上进行利旧节能环保改造等。通过本次节能环保改造,4号高炉为一代炉役大于15年的长寿高效目标打下坚实基础。

摘要：包钢 2号高炉大修设计上采用了有利于强化冶炼的矮胖炉型 ,并采用了全冷却壁、砖壁合一、薄壁炉衬、炭砖 -陶瓷杯复合炉底等一系列先进实用技术 ,利于现高炉优质、低耗、高效、长寿的目的。

摘要：河北天柱钢铁集团有限公司1 080m3高炉炉体系统的设计采用了铸钢冷却壁、薄壁炉衬、砖壁合一、耐材优化结构、软水密闭循环冷却、完善并有针对性的炉体检测自动控制系统等先进、可靠的新技术,实现了高炉的长时间连续稳定运行。

摘要：邢钢1050m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、干法除尘、BPRT等一系列先进实用技术,为实现低耗、低排放、高效、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。