摘要：大型薄壁类箱体在焊接过程中,焊缝密集、焊接件数量多、焊接变形控制需要工装保证。为了减少人工劳动强度、提高生产效率、控制产品变形,某箱体应用CLOOS焊接机器人实现大型薄壁类箱体的自动焊接。在手工MAG焊接成熟的工艺参数基础上,对CLOOS焊接机器人进行自动焊接研究并应用于大型薄壁箱体。通过设计焊接胎具工装、调整焊接程序和参数,实现了机器人对该产品的蒙皮纵焊缝,以及数量密集的横筋角焊缝的焊接。在保证焊接稳定性的前提下,焊接程序加入喷嘴传感器和焊缝区域性变量循环,焊后焊缝成型良好,焊缝质量满足磁粉探伤要求,降本增效,满足生产质效需求。

摘要：基于TRIZ理论设计出来工具加工,可以有效实现箱体零件加工的精度准确性。分析传统夹具结果发现,通过运用TRIZ理论的加工方式,能够改善夹具的稳定性,增加夹具的可承受力度。因此,对基于TRIZ理论的薄壁类箱体零件加工夹具进行研究,提出一些创新设计的内容。

摘要：该文围绕应用CAE结构仿真技术对提高C-GIS薄壁箱体承载能力进行研究,通过离散技术进行边界条件设定、网格划分和运算等操作,对C-GIS箱体开口较大的密封面板进行不加加强筋加载仿真、两侧增加4根加强筋加载仿真以及密封面板开口四侧增加加强筋加载仿真,快速得出通过调整密封面板加强筋的位置、数量及方向等相关试验数据,通过对比变形量,最终选择承载能力更大、更节省材料且更接近实际生产需要的密封面板结构,以提高产品设计试制速度、缩短产品生产周期。

摘要：为了减轻某充气柜箱体质量,减小焊接变形,运用ANSYS Workbench的热-结构耦合对充气柜箱体的点焊过程进行模拟求解,得到了点焊后的变形结果,并以其内部加强筋的结构与分布为研究对象,对充气柜箱体的左面板进行了结构优化。结果表明:当左面板内部加强筋呈"卅"形时箱体变形量最小,最大变形发生在内部无加强筋的后面板,变形量为0.0310 mm。

摘要：针对某薄壁铝合金箱体零件因侧壁过薄易装夹变形与铣削变形导致精度降低的问题,设计了专用夹具并进行有限元分析,使装夹变形量从0.0157 mm减小到0.00598 mm,减小了61.9%;通过Design-Expert软件建立参数样本并生成目标函数,采用人工蜂群算法对目标函数进行优化,获取了一组铣削合力最小的铣削参数组合并输出预测值,利用ABAQUS软件对所输出参数进行仿真模拟,使铝合金薄壁箱体的铣削合力减小了35.3%;最后进行了实际加工实验,对零件尺寸进行测量,均符合公差范围。研究表明该方法对薄壁铝合金箱体零件提高加工尺寸精度有重要意义。

摘要：基于TRIZ理论设计一种薄壁类箱体零件的加工夹具,以满足箱体零件加工精度要求。通过对传统的箱体加工夹具结构和加工结果的分析,运用TRIZ理论,以"力"、"稳定性"为改善的参数,"系统的复杂性"和"可制造性"为恶化的参数,查询矛盾矩阵得到发明原理号,经分析选取"复制"和"预先作用"原理,并由此设计出了一种新型的环形夹紧机构和辅助刚性支撑结构,从而提高了箱体零件加工时的刚性,达到了预期目的。

摘要：在低温和高温的外界环境下,探测器薄壁箱体容易出现高低温环境热胀冷缩引起的无规则变形,这对内部光学元器件的光路传递精度造成影响,进而影响探测器的探测精度。应用有限元方法建立探测器箱体热分析模型,运用ABAQUS软件对薄壁箱体进行高低温环境适应性分析,得到薄壁箱体在高低温环境下的应力和变形,并计算探测器光轴两端点之间因温度变化引起的偏转角度,在设计阶段对探测器的温度适应性能进行预测,减少设计人员以往基于经验而非科学原理设计产品的盲目性,降低样件试验考核成本。

摘要：薄壁箱体在复杂大冲击和振动等极端工况下容易出现扭转和弯曲无规则变形,对内部元器件工作性能造成影响,箱体的静动态力学性能直接影响其结构强度和刚度。采用有限元方法建立箱体的有限元静动力学模型,应用ABAQUS软件对箱体结构进行动态力学性能分析,实现在设计阶段对箱体动态响应的预测,取代传统的样件试验考核,从而缩短产品研制周期。对箱体进行结构优化设计,使其结构更为合理。

摘要：拖拉机薄壁箱体零件结构复杂,加工精度要求高,工艺设计时,若工艺基准选择不当极易导致零件加工精度无法达到图纸要求。运用计算机辅助工程(computer aided engineering,CAE)软件,在工艺设计之前进行相应的计算分析,直观地了解不同方案对箱体加工精度的影响,并通过方案优化改进,找到一种最优的工艺方案,可提高工艺方案的准确性和零件的加工精度。

摘要：通过分析铝合金薄壁箱体零件的结构特点和薄壁难加工、内腔圆角半径限制精加工刀具直径等工艺问题,制定了合适的数控加工工艺。同时选用了UG三维软件进行了自动编程与加工,实现了该零件在加工中心上的高速、高质量加工。