摘要：采用有限元方法对薄带轧制过程中辊端压靠现象进行了深入分析,计算了辊端压靠对板形调节功效的影响,定义了对机型设计以及轧制工艺制定都有重要意义的临界压靠轧制力的概念。对薄带钢轧制中常见的3种机型的临界压靠轧制力域进行了比较,指出使用HC(UC)系列机型对于减轻薄带钢轧制过程中辊端压靠最有利,同时从辊形的角度对3种机型进行了优化改进,并通过对比计算验证了优化改进后的机型对改善薄带钢轧制过程中的辊端压靠更有利。在仿真计算的基础上,针对某厂镀锡线平整机压靠问题提出优化窜辊行程和中间辊端部辊形的技术方案,上机试验取得了明显应用效果。

摘要：薄带钢直接连铸技术较之传统连铸工艺具有投资和生产成本低、占地面积小、节能等优势 ,是未来 1 0年连铸工艺发展的先进技术。

摘要：针对现有薄带钢连续切边压毛刺技术存在的带钢边部表面缺陷问题，设计了一种新型薄带钢边部连续压毛刺方法，解决了现有技术中薄带钢下表面划伤、边部压毛刺产生的边浪及压印等缺陷问题，同时也解决了上辊辊面磨损位置不固定、辊面磨损不均匀、带钢边部毛刺碾压不均匀等技术问题。应用实践表明，采用该方法后，薄带钢边部毛刺碾压更加均匀，薄带钢边部与上、下压辊线接触，明显减少了边部压印、划伤等表面缺陷。

摘要：国内目前唯一的双机架UCM二次冷轧机组,兼有二次冷轧和平整两种功能,机组平整方式设计的最薄带钢极限为0.17 mm,而宝钢冷轧薄板厂内一些高附加值薄带钢主要厚度规格仅为0.13 mm,超过机组极限规格设计能力,就这一问题在工艺上进行了积极探索,现场采取了一系列技术措施解决了这一问题。

摘要：下面的报告介绍了直接薄带连铸的方法，在此基础上对ＤＳＣ方法及其它一些近终形的连铸工艺作了技术上的评价。在预测了本法的产量潜力后，估算出ＤＳＣ系统的单位投资成本，并与其它薄板坯连铸设备作了对比。这种方法今后进一步实施的计划将有赖于本法最新的进展状况。

摘要：调查了双辊薄带铸轧生产线的运行状况。整理出其工业化应用所需要的基础数据,如用于相关设计和决策的连浇时间、作业率等。给出了生产能力的算例。利用经典的传热凝固理论和经验对双辊连铸的关键参数进行界定,导出了辊缝d(铸带厚度)和辊径D、液位h和最大浇铸速度Vcm的关系。分析了铁辊和铜辊的差异。总结分析了双辊铸带宏观偏析有别于连铸坯的现象和机制。

摘要：对常见的二辊式、三辊式、四辊式等张力辊进行了详细的理论分析,讨论并推导出张力辊的基本参数(象辊直径、传动功率等)的计算公式;结合几种典型实际机组进行计算、分析和比较,得出选择张力辊形式以及摩擦系数、张力放大倍数等一般规律,并结合实际工程数据,证明理论和实际基本一致,为类似机组的张力辊设计、调试及操作提供理论和实践依据。

摘要：为开辟采用异形连铸坯轧制不锈钢薄带和焊管用薄带钢的新路,广州南方连铸工程有限公司设计制造出一种异形坯结晶器安装在舞阳钢铁公司SLD—60型水平连铸机上于1994年6月18日一次热试成功。

摘要：由中冶南方工程技术有限公司研制的第二代高精度圆盘剪已投入使用并处于平稳运行状态。该圆盘剪是在第一代用于剪切冷轧薄带钢的圆盘剪的基础上改进而成的。其克服了第一代圆盘剪设计中因刀头无偏角而易造成带材在剪切时起拱的缺点；同时，改进了刀头设计，使换刀操作更便捷．从而降低了维护难度并缩短了换刀时间。