摘要：针对唐钢超薄热带生产线中FTSC工艺的H2长漏斗型结晶器在使用过程出现的问题,开发设计了新的漏斗型结晶器。这种漏斗型结晶器将H2结晶器下部的漏斗区改为平面区,结晶器漏斗区高度由2 100 mm缩短为900 mm,并通过模拟计算和优化设计,使结晶器内腔曲面形状各部分平滑过渡,使其具有生产铸坯承受变形应力小的优点。工业应用试验获得了成功,结果表明,使用新型结晶器较好地消除了开浇初期铸坯纵裂现象,提高了铸坯质量,新型结晶器对于钢种和铸坯断面具有良好的适应性,使用寿命达到了进口铜板的水平。

摘要：以提高结晶器使用寿命和铸坯表面质量为目标,通过建立漏斗区自有锥度、结晶器总锥度和结晶器局部锥度的计算模型,研究了漏斗区的宽度和深度、窄边铜板偏移量以及磨损对结晶器锥度沿高度方向分布的影响,提出了漏斗区自有锥度和局部锥度沿高度方向分布应与铸坯的凝固收缩相匹配的设计理念,对薄板坯连铸结晶器宽面铜板内腔形状及窄边锥度调控工艺进行了优化设计,为结晶器操作工艺及管理制度的优化提供了理论依据。基于上述研究工作,研发了适合于FTSC工艺的新型结晶器,进行了大量的工业生产试验。结果表明:在浇注宽度为1 520mm的铸坯时,窄边附加偏移量可由12mm降低到7mm,窄边铜板的使用寿命得到了大幅度的提高,过钢量为2.25万t后,窄边铜板最大磨损量由5mm降低到2mm以下;新型结晶器有效控制了铸坯窄面凹陷和表面纵裂纹的发生。

摘要：为了给实际薄板坯连铸带液芯轻压下的设备设计和工艺设计提供依据,对薄板坯连铸带液芯轻压下过程中的铸坯变形抗力、拉坯阻力及其变化特性进行了理论计算。分析比较了不同轻压下设备(二冷支撑段辊列)条件下,连铸及轻压下过程的工艺参数对它们的影响。结果表明,在二冷支撑段辊列运动挤压铸坯阶段,最后一对支撑辊的移动量、挤压速度、拉坯速度、支撑辊间距离、辊径和对数以及坯壳温度对铸坯变形抗力和拉坯阻力有很大影响;而在二冷支撑段辊列稳定挤压铸坯阶段,只有总轻压下变形量及坯壳厚度影响较大。

摘要：通过质量方程、运动方程和能量方程,利用热流耦合方法建立薄板坯连铸三孔水口温度场和流场数值模型,对内部钢液的速度场和温度场进行耦合研究,分析连铸过程三孔水口流场和温度场的基本特征,讨论流场与温度场分布对铸坯品质的影响。同时研究了浸入水口浸入深度与拉坯速度对其形态的影响,结果发现,由于模截面上两个回流以及向下出孔的存在,不同于两孔水口,形成两个先期凝固点和三个后期凝固点,为优化结晶器内钢液流场,优化浇注参数设计提供理论依据。

摘要：汇集了世界薄板坯热连轧（ＴＳ／ＦＲ）工厂的建设状况；说明了典型工厂、典型工艺的设备组成及其特点；汇集和分析了工厂的建设投资；讨论了其本质技术及存在的主要问题。

摘要：报导了国外连铸薄板坯及细小方坯,并在线直接轧成最后成品的技术发展情况,重点介绍了SMS/Nucor公司和MDH/Arvedi公司建设的两套生产设备。同时介绍了中国发展连铸薄板坯及细小方坯的情况。其中一种新型离心铸机是专为小型钢厂生产(60~2～70~2)mm^2×1500mm细小方坯设计的,可为小型轧机提供坯料。

摘要：近年来西德、美国、日本、意大利等国在薄板坯连铸技术方面都取得了较大进展,已出现薄板坯连铸直接轧制的工业生产设备。经半工业试验已得出,凡是能在传统连铸机上铸造的钢种,也可在薄板坯连铸机上铸造。连铸薄板坯表面质量好,初次结晶也极理想,用它轧出的带钢产品的质量和性能,令人满意。该项新技术经济效益显著,90年代将有较大发展。

摘要：薄板坯连铸连轧工艺问世 1 0年来发展迅速 ,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。总的发展趋势是 ,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力 ;改进品种质量 ,提高产品的市场覆盖率 ;采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品 ,以取代部分冷轧产品的市场 ;应用范围扩大 ,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用 ,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。

摘要：针对薄板坯连铸漏斗型结晶器内凝固过程,采用热弹塑性有限元法,考虑铸坯与铜板的接触状态,建立了热力耦合模型。模拟分析了铸坯经过结晶器过程中坯壳内的温度场和应力场,得到了凝固坯壳形成过程的传热和变形规律。模拟结果表明:铸坯角部温度高于宽面和窄面中心温度并出现两个平台期;两个弧线段交界区域出现应力峰值,是铸坯裂纹敏感区。该结果为漏斗型结晶器形状的设计、结晶器锥度的优化以及提高连铸坯质量提供理论依据和技术基础。

摘要：主要介绍广州钢铁集团———珠江钢铁责任有限公司 。