摘要：对基于机器视觉的薄片零件尺寸检测系统进行研究。针对计算机硬盘弹性臂薄片零件的尺寸检测,采用线阵工业相机扫描获取待检零件图像,根据扫描特性提出了标定算法,同时提出了一种轮廓矢量化算法。将经过滤波、标定、二值化、边缘提取和细化的图像进行轮廓矢量化得到待检零件的尺寸参数,并与从设计图DXF文件中读取的零件的相应尺寸参数进行对比,判断零件制造质量。实测结果表明,检测系统的轮廓矢量化精度达到1 pixel,检测精度达到1μm,平均每个零件的检测时间为1 s,该检测系统是可行的。

摘要：粘接工艺在小型精密零件连接方面由于具有结构简单紧凑、可以连接异种材料、连接可靠等特点而被广泛应用。粘接质量显著影响产品的可靠性,而粘接夹具是保证粘接结构质量的重要因素。针对一种薄片型精密零件的粘接过程,优化改进了现有夹具,并进行了应用验证。首先介绍了现有夹具的工作原理,然后分析了该夹具的优缺点,在此基础上,提出了一种新的夹具结构,分析了新夹具的优点,应用验证表明,该夹具可以有效提升粘接效率和粘接一致性,保证粘接后产品质量,可为类似的粘接夹具设计提供借鉴。

摘要：以Proteus和LabVIEW作为开发平台,单片机为下位机,上位机利用虚拟仪器技术,设计了一套薄片零件自动分类系统,系统具有对薄片零件进行自动排序、传输、称重、分类以及信息显示等功能。单片机控制系统用于实现薄片零件排序输送、重量采集与处理、自动分类及结果信息显示、串口通信的功能。虚拟仪器系统实现数据接收处理、实时显示及数据存储,经过上、下位机联合仿真及实物演示表明,控制系统工作状态良好,具有良好的人机交互能力,能大大减轻工作强度,有效提高检测效率。

摘要：机械加工中,采用传统方法加工薄片零件相当困难,主要由于装夹不方便、加工应力产生较大变形导致最终生产出来的产品很难达到设计要求。若能从不同的加工途径中寻找到适合的装夹方式和加工方法,往往会取得较好的效果。我单位在生产中,接到一批异形薄片零件的加工任务,该零件用于某产品关键件的装配定位,

摘要：用常规钢制冲模冲裁薄板零件 ,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,用1副模具可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模具结构简单、制造容易 ,适于薄板冲裁。

摘要：用常规钢制冲模冲裁薄片零件 ,断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,同一副模头可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模头结构简单、制造容易 ,适易薄料冲裁。

摘要：用常规钢制冲模冲裁薄板零件,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙,用一副模具可冲制不同厚度的薄片零件,制件平整光洁、无毛刺。模具结构简单、制造容易,适于薄板冲裁。