摘要：通过对7根不锈钢薄腹梁进行受剪性能试验研究,分析了梁腹板的剪切屈曲和屈曲后强度。结果表明:所有梁均发生剪切屈曲破坏,薄腹板中形成拉力带,上翼缘和横向加劲肋中出现塑性铰;根据腹板表面应变和侧向鼓曲变形测得的剪切屈曲应力均低于理论计算的弹性剪切屈曲应力;梁的受剪承载力显著高于腹板剪切屈曲时的荷载,具有较高的屈曲后强度;梁端设置封头肋板可以提高梁的受剪承载力。基于得出的试验结果及现有其他试验数据,对两种考虑腹板屈曲后强度的受剪承载力计算方法进行评估,我国GB 50017—2017《钢结构设计标准》中的公式仅考虑了腹板的受剪承载力,其计算结果总体偏于保守,但是对腹板高厚比较小(λs<1.5)的不锈钢薄腹梁,受剪承载力计算偏于不安全,且计算结果离散性较大;EN 1993-1-4中的计算公式中同时考虑了腹板和翼缘的受剪承载力,其计算结果偏于保守且离散性较小。

摘要：哈尔滨市某研究所新建机加工车间的跨度为15m,施工时选用国标G353(六)SL15-3Ca薄腹梁,混凝土设计标号为300号,现场需预制薄腹梁7根。由于施工时水灰比控制不准,造成混凝土实际强度偏低。经采用回弹法、拔出法及试块试压试验,测得混凝土实际强度在190～300号之间,均未达到设计标号。7根薄腹梁混凝土强度评定结果分别为29.7、25.3、23.9、25.0、22.2、20.0和19.3(MPa)。

摘要：在青岛某厂锅炉房施工中,由于厂房内装有炉体钢架及其本体,而外部施工场地有限,其上的三榀薄腹大梁吊装困难。经有关吊装单位察看,认为即使用两台40～50t级的吊车也无法将薄腹梁就位。在此情况下,我们采用了薄腹梁墙顶平移就位施工,顺利地将跨度12m的三榀薄腹梁安装就位。 1 工程概况锅炉房为该厂某新上项目的组成部分,高度20m,长29.5m,主厂房宽12m。大梁跨度12m,理论质量5.2t,连其固定架计算在内,约6t。从现场来看。

摘要：某电子厂房屋面薄腹梁由于吊挂荷载增加,采用高强不锈钢丝绳网片-聚合物砂浆复合面层进行了加固。通过正截面和斜截面加固计算确定了加固方案,详细介绍了施工工艺流程及施工要点。采用高强不锈钢丝绳网片-聚合物砂浆复合面层加固技术可以充分发挥钢丝绳和砂浆的强度,提高梁的承载能力。

摘要：某单跨厂房,跨度为15m,柱距6m,无天窗,有悬挂电动单梁吊车一台(起重量1t,L_k=9m,动力系数1.1)。选用国标G353(六)SL15-3Ca双坡薄腹屋面梁,混凝土设计等级为C30。屋面梁吊装前发现混凝土强度远达不到设计要求,须对薄腹梁补强加固。本文通过补强设计计算,说明补强加固原理、构造措施以及施工过程。 一、混凝土强度偏低原因分析 经分析,由于水泥标号发生问题,加之混凝土套用经验配合比,未采用实验室配合比,造成混凝土强度偏低。经试块抗压试验和现场“回弹法”,测定混凝土实际强度等级在C15～C30之间,7根薄腹梁强度评定结果分别为28.7,25.6,23.8,24.7,

摘要：随着经济的发展,越来越多的老旧厂房需要改造升级,研究体外预应力技术加固应用具有重要的现实意义。本文通过简述体外预应力技术的定义、组成及分类,介绍体外预应力加固技术的特点和发展历史,给出体外预应力技术加固设计的一般思路;结合某厂房钢筋混凝土薄腹梁体外预应力加固的工程实践,阐述了详细的加固处理方案,提出在加固设计、加固施工中应注意的几个问题。实践表明:体外预应力技术加固钢筋混凝土薄腹梁效果良好,该技术可在更多工程中得到应用。

摘要：对某厂房薄腹梁主筋脆断事故进行了调查和分析,得出设计规范安全度设置偏低是事故发生的主要原因。既有建筑的安全性评定应按现行规范进行,认真总结经验并吸取事故教训,对建筑结构评定和加固工作具有重要的理论意义和实用价值。

摘要：针对预应力混凝土薄腹梁的施工 ,结合工程实例从施工方案的选择、施工前的准备、施工顺序、关键施工技术等几个方面进行了论述。实践证明掺入木钙减水剂 ,加快了模板的周转 ,同时在现场制作上 ,采用叠浇法施工和台模支撑体系 ,能够保证模板的整体刚度 ,达到了设计要求。

摘要：四、T形截面梁 (一)分类 1.第一类T形截面,x≤h′_f,按梁宽为b′_f的单筋矩形截面梁计算。 2.第二类T形截面,x&gt;h′_f,按类似双筋矩形截面梁计算。【1.第一类T形截面,x≤h′_f,按梁宽为b′_f的单筋矩形截面梁计算。 2.第二类T形截面,x&gt;h′_f,按类似于双筋矩形截面梁计算。】