摘要：目的:避免工序尺寸换算过程中虚公差现象的产生,提高机械零件加工工艺规程的可执行性。方法:以工艺尺寸链计算中封闭环与各组成环之间的公差分配关系和误差补偿关系为基础,对零件工艺基准和设计基准不重合条件下工序尺寸虚公差产生的原因和工艺尺寸链的改进方法进行了研究。结果:从封闭环的选择、已知组成环尺寸公差的合理压缩以及根据其他组成环尺寸的实际偏差确定工序尺寸公差3方面,提出了工艺尺寸链处理和改进方法。结论:从以上3方面对工艺尺寸链进行处理和改进,可有效避免工序尺寸虚公差现象的发生。

摘要：提出虚公差概念 ,指出虚公差的意义。在虚公差概念的基础上提出解算带补偿件的尺寸链的概率法 ,解释了国标GB5 84 7— 86为什么对有补偿件的尺寸链不推荐“概率法”的原因。从理论上证明了虚公差概念 ,对于带补偿件的尺寸链能用概率法来计算 ,从而为计算机辅助设计装配尺寸链提供了理论依据 。

摘要：把上偏差小于下偏差的公差定义为虚公差,探讨了虚公差存在的理论基础及其意义,从而丰富了公差的内涵而发展为广义公差,更适合计算机辅助公差设计。提出了基于虚公差的装配尺寸链计算方法。

摘要：针对尺寸链计算中会出现上偏差小于下偏差,即负数公差这一现象,基于尺寸公差指允许尺寸的误差(变动)量,并依据负数与正数的本质区别在于它们具有相反意义的量,以及允许尺寸的误差量的相反意义量是补偿尺寸的误差量两个基本概念,对负数公差进行了解释;由此将公差的值域从正数扩展为任意数,也将误差补偿量及补偿范围纳入公差控制的范畴并使其实现了数字化描述,符合新一代GPS公差体系的要求.对负数公差进行解释后,装配尺寸链中的公差与误差补偿量可实现同步计算,便于计算机辅助公差设计,也使概率法计算含补偿件的装配尺寸链的公差更加准确.

摘要：修配法是保证机械装配精度常用的一种方法,对于有些修配件其修配面不止一个,而且修某些面会越修越大,修另外一些面则越修越小,若单独修配某一个面会增大修配量而影响生产效率,因此提出异面修配的新方法,并根据可修配面修配时的难易程度,对其进行合理的修配量分配。基于虚公差概念,推导出这种异面异量修配情况下的尺寸及公差的设计方法,用实例对比验证新方法可以获得较小的修配量,最后通过计算对比修配件不需要修配的概率。结果证明新方法不但可以减小修配件的单面最大修配量,而且修配件不需要修配的概率大大增加,有效提高了生产效率。