摘要：本文介绍了利用蚕丝抄纸的试验过程和成纸性能。

摘要：为研制具有优良力学性能和抗血液渗透性能的人工心脏瓣膜,采用涤纶(PET)长丝和脱胶蚕丝(SF),选取不同组织结构、纱线线密度和织物经纬密等参数,在小型织机上通过优化设计试验制备了PET/SF机织人工心脏瓣膜织物(AHVF),并探讨对人工瓣膜的定制化设计。结果表明:制备的AHVF的厚度小于(0.52±0.1)mm,具有良好的亲水性,水接触角为60°±1.2°,接近于自体心脏瓣膜;AHVF的力学性能具有各向异性特征,经向弹性模量为60~100 MPa,经向断裂强度为20~40 MPa,纬向弹性模量为7~50 MPa,纬向断裂强度为7.5~20 MPa,水渗透性低于300 mL/(cm2·min),达到了心脏瓣膜的标准,具备作为心脏瓣膜的可能。

摘要：蚕丝不仅是重要的纺织原材料,还是食品、化工、生物医学与轻工业等领域的新材料。综述了蚕丝新材料的研发现状,着重探讨了丝素、丝胶的新用途,展望了蚕丝新材料的发展前景。

摘要：蚕丝起源于中国,除了日常生活中所用的蚕丝被、丝织品以外,还承载了丰富的人文精神文化。装置艺术由于其开放性,蚕丝及其织物制品也成为艺术家进行艺术创作的材料。本文结合艺术家的作品案例分析,探讨了蚕丝在装置艺术中的表现形式,以此发掘其所蕴含的物质属性以外的人文情感,拓展蚕丝的使用形式,提升其在装置艺术上的欣赏及研究价值。

摘要：综述了目前国内外对蚕丝组成结构及理化性质的研究结果,并具体介绍了蚕丝在食品工业中的应用现状和发展前景。

摘要：生物活性陶瓷纤维在组织工程领域有着广泛需求。借助于蚕丝纤维的物理化学性质,采用溶胶凝胶法制备羟基磷灰石浆料,使其粘附于经过系列处理的蚕丝纤维上并固化,通过合理地设计陶瓷烧结工艺,制备出具有较好取向度的生物活性磷酸钙陶瓷纤维。

摘要：高附加值、多功能纺织品成为纺织研究界探索的重要领域。本文通过将蚕丝、维生素E黏胶和石墨烯锦纶进行复合,设计织造了15种织物,对其进行抗氧化性、远红外性能、抗紫外性能与抗静电性能的测试研究。采用响应面分析技术(RSM)研究了投纬比例和组织结构对功能性表达的影响关系,结合模糊多准测决策法(F-MCDM)对最佳工艺参数进行了评估。结果表明:两种纬纱的投纬比和织物组织对织物的功能性表达都有不同程度的影响,且影响是交互的复杂作用。当纬纱中维生素E黏胶和石墨烯锦纶的投纬比为1︰1、织物组织为八枚缎纹时,织物试样的四种功能性表达最好。

摘要：探讨了蚕丝与宣纸结合制成蚕丝宣纸的工艺,用制好的纸浆与练白蚕丝、染色蚕丝按不同比例复配。试验结果表明:浆液中剪断后的蚕丝两端自然成帚化状态,并借助宣纸的氢键缔结,宣纸纸浆、蚕丝按比例配伍搅拌后,静止后的悬浮状态完全一样,分散均匀捞纸时无需再搅拌。通过湿压、烘干、收边、中温熨烫等工艺制成的蚕丝宣纸,除保留传统宣纸的特性外,还增加了成品肌理的视觉美感,吸墨、发色、透气、透色性俱佳。

摘要：背景:目前用于组织工程韧带的支架材料胶原蛋白、聚乳酸、聚羟基乙酸、小肠黏膜下层、聚糖及纳米材料等均有降解速度快的特点,应用于宿主后有一定炎症反应。目的:观察蚕丝支架的机械强度和体外降解性,以及与巨噬细胞的反应。设计:对照观察。单位:实验于2004-09/2005-01在华中科技大学附属协和医院骨科完成。材料:市售白色家蚕蚕丝(20/22D),每30根蚕丝平行排列为一束支架,置入煮沸的5g/LNa2CO3中进行脱胶,Na2CO3溶液体积(mL)与生丝的质量(g)之比为1000。方法:①体外降解实验:8cm长蚕丝支架干燥后测初质量,然后分别浸泡于磷酸盐缓冲液和用磷酸盐缓冲液配制的1.0g/L胶原酶中,浸泡12周后测试蚕丝支架残质量,计算失质量率。同时进行拉伸试验,测量样品的极限抗拉强度。②单核细胞株RAW264.7的培养:将丝状支架组、对照组、脂多糖组均加入2×108L-1巨噬细胞混悬液1mL中培养,培养第1,7天收集各组细胞培养上清,采用ELISA方法测定TNF-α含量。主要观察指标:①丝状支架在磷酸盐缓冲液和胶原酶中失重率和极限抗拉强度变化。②培养第1,7天各组细胞培养上清中TNF-α含量。结果:①丝状支架在胶原酶中8周后质量减少已超过50%,在磷酸盐缓冲液中未见明显改变。②胶原酶消化8周后丝状支架的极限抗拉强度下降超过原来的50%,在磷酸盐缓冲液中未见明显变化。③培养第1,7天丝状支架组巨噬细胞分泌少量TNF-α,脂多糖组上清中的TNF-α水平明显高于丝状支架组(P0.05)。结论:丝状支架经12周降解后仍保持良好机械特性,培养第1,7天与巨噬细胞混合培养中,巨噬细胞对该材料具有免疫惰性。

摘要：探讨了细特棉桑蚕丝交织面料的设计与生产。通过优选烧毛丝光线,对桑蚕丝产品进行规格和风格设计,对比烧毛丝光线与普通原纱的质量指标及染色前后的质量变化,制定了生产方案,优化织造上机工艺及后整理流程和工艺,使面料生产实现了高效短流程,低碳,清洁,环保,面料品质和功能性得到大幅度提高。