摘要：精锻方法成形螺伞齿轮与机加工齿轮相比具有力学性能好、寿命长、材料利用率高等优点。本文开发了一种采用"镦粗—预锻—冲孔—终锻"流程成形从动螺伞齿轮的热精锻工艺方案,针对该工艺方案设计了中心分流的闭式精锻模具,利用有限元分析软件Deform-3D进行工艺流程数值模拟,得出填充情况、成形载荷、齿廓纤维流向等重要信息。在1000t离合器式螺旋压力机上试制出直径为165mm的螺伞齿轮锻件,验证了工艺方案的可行性及有限元模拟的正确性,为螺伞齿轮精锻成形批量生产提供了借鉴。

摘要：采用数值模拟和实物挤压试验相结合的方法,对螺伞齿轮挤压工艺进行分析研究。试验结果既说明此方案可行,也验证了数值模拟的可靠性,为工艺方案的优化设计奠定了基础。结合正交试验设计方法和数值模拟技术,以毛坯外圆直径、毛坯内锥直径、凸模分流角和挤压速度4个关键挤压工艺参数作为设计变量,以成形时载荷值最小为目标,对工艺进行了优化。最后通过试验确定最佳方案。

摘要：纵向对称式同轴驱动齿轮传动装置作为单轨悬挂车核心部件,起到传递转速和扭矩的作用,直接影响单轨悬挂车的整体性能。文章介绍了纵向对称式同轴驱动齿轮传动装置的结构及功能。总体方案采用“螺伞齿轮+圆柱斜齿轮”两级齿轮传动形式,同时设计强制润滑系统润滑齿轮、轴承等部件。根据标准校核箱体、齿轮等关键承载件强度,强度满足设计要求。最终通过样机试制、组装和试验验证,试验结果表明,单轨齿轮传动装置试验状态良好,双向润滑油泵工作稳定,齿轮传动装置密封良好,无异常振动、噪声等缺陷,整体性能稳定,满足单轨悬挂车使用要求。

摘要：缩短辅助加工时间,降低劳动强度,提高劳动生产率以降低生产成本是机械加工中面临的主要问题,而生产中工装的设计是实现这一目标的关键。文章介绍了螺伞齿轮辅助钻孔工序的夹具设计,投入使用后缩短了产品加工时间,降低了劳动强度,提高了设备效率。