摘要：针对螺旋焊管管端焊缝的检测,采用线扫描X射线数字成像技术,设计了一套新型无损检测设备。弥补了胶片和工业电视检测方法中灵敏度、分辨率和检测效率不能同时达到较高要求的不足。实现了螺旋焊管无损检测的数字化。软件系统采用VC++语言进行编写,能够实现图像的降噪、灰度拉伸等功能。

摘要：分析了螺旋焊管生产过程中存在的问题,结合其工艺流程和工作原理,设计了一套软件和硬件结合的钢管自动优化剪切系统,两组PLC分别采集安放在不同工位的编码器脉冲,通过无线以太网实时交换生产数据,结合生产过程中用到的各个公式和规则,提出了飞剪优化剪切算法,并编写了相应PLC控制程序,在现场进行调试后,很好地完成了螺旋焊管自动优化剪切,系统得以成功应用。实践证明,该系统解决了原有生产线不合格废管的产生问题,提高了生产线自动化水平,并且避免了生产原料的浪费。

摘要：对螺旋焊管成型技术的辊形设计、预弯定位、成型控制以及弯板辊的适用性等问题进行了研究 ,并给出了成型工艺设计示例 。

摘要：从轴承辊三种润滑结构方式入手,详细介绍了各结构的优缺点。实践证明:改进后的轴承辊结构设计合理,达到了在线加油、润滑效果良好的目的。

摘要：螺旋焊管在流体输送工程市场中前景广阔,但缺乏在线探伤设备,为此设计了一种在线超声波自动探伤系统。简述了该系统的检测原理、硬件与软件设计方案以及现场抗干扰措施。在生产实际应用中很好地解决了声耦合及其监控方案、探头的准确跟踪和分层检验等问题,各项检测功能和数据均达到设计要求。

摘要：由于螺旋焊管的内焊是在管坯内进行的,不便于观察且受管内空间位置的限制,因而内焊装置具有其特殊性。为此,研制了一套新型螺旋焊管内焊装置。该新型螺旋焊管内焊装置由对缝跟踪机构、焊臂系统、调节机构及焊矩等组成。调节机构置于机臂前端,通过焊臂与对缝跟踪机构联接,焊臂从机臂内通孔穿过,在机臂通孔前端设计安装直线轴承,既能支撑焊臂又能减少焊臂进退阻力。该该新型螺旋焊管内焊装置调节灵活,稳定性好,可应用于内焊单丝或双丝焊接,特别适合于小口径螺旋焊管生产的内焊工艺要求。

摘要：螺旋焊管成型器点接触式内压辊因适用于小批量、多品种、频繁换道的应用环境而被广泛采用。但点接触式内压辊容易产生凸起的辊子压痕。阐述了预测螺旋焊管成型器点接触内压辊可能的压痕深度值以及优化设计点接触内压辊辊形的方法,为螺旋焊管的成型质量控制提供了一种技术手段。

摘要：空气等离子在切割工件过程中产生大量的气化金属蒸气、臭氧、氮氧化物等烟尘,对周围环境污染严重。通过合理设计烟尘回收的方法,改进吸尘罩的设计,精心制作安装并合理使用,将钢管内部的等离子烟尘完全吸入到空气净化处理器中,解决了生产车间空气污染的难题。

摘要：介绍了一种螺旋焊管机组钢带自动对中装置,简述了该装置的工作原理、机械和电路设计方案。经使用测试,各项数据及控制功能均达到或超过设计要求,满足了生产需要。

摘要：以螺旋焊管的优化切割为目标对螺旋焊管的生产过程进行了分析。依据目前现有的生产工艺,结合成型的数字理论计算公式,并从满足连续生产和可靠性方面设计了整套系统。系统引入工业无线通讯技术,将分散运行的设备联系起来,从而实现集中的控制。系统除了实现螺旋焊管的自动优化切割,同时与工厂的MES系统联系起来,实现信息收集与共享,为MES系统提供钢管成形过程的过程数据,为后续生产分析提供有力支撑。系统的投入降低了工人的劳动强度,同时也提高了成品率,为企业带来了可观的经济效益。