摘要：四叶铝合金螺旋面转子广泛应用于工业中,如机械增压器。传统加工铝合金螺旋面的工艺存在费时和成本高的问题。为了使制造工艺更加灵活和经济,提出了正向热挤压工艺来成形4叶铝合金螺旋面转子。本文所用的材料为6063铝合金,对螺旋面的成形过程进行了数值仿真和挤压实验。采用DEFORM-3D软件对正向热挤压成形过程进行了有限元模拟。在仿真方法的基础上,研究了不同的挤压参数,如挤压温度、挤压速度、挤压比,对挤压过程的影响。根据数值模拟结果,选择最优情况进行挤压实验。实验结果表明,转子表面光滑;齿形填充饱满;在长度方向上扭转角分布均匀;扭转角的值与设计角的值基本一致。能够达到这个好结果的主要原因是使用了改进后的模具结构,对扭转角的增加有积极而显著的影响,因此,扭转角增加了约76%,验证了改进后模具结构。

摘要：建立了螺旋面加工所需截形计算的通用方法，介绍了计算原理和方法，并给出了算例。表明这一方法能满足一般要求，且容易判断计算结果是否适用和能通过改变设计参数来提高设计计算精度。

摘要：本文利用计算几何的理论,把三次样条和三次参数样条方法用于刀具设计计算,通过计算机辅助设计,求解出铣刀的刃形,并且给出了用参数样条求解铣刀的刃形的程序框图和运算结果。

摘要：提出了一种正螺旋面解析设计计算方法,按照绝对变形量和相对变形量指标为最小两类目标函数建模,导出了在相应加工条件下的设计计算公式。实际应用结果证实了该设计思想的正确性。

摘要：建立不同结构参数的螺旋面瓦推力滑动轴承润滑模型,并用FLUENT软件进行仿真计算,研究油膜厚度、瓦面螺距以及转速对轴承承载性能的影响规律,为螺旋面瓦推力轴承的设计提供理论基础。结果表明,油膜最高温度随着螺距以及油膜厚度的增加而减小;轴向承载力随着油膜厚度的增加而降低,当最小油膜厚度和转速固定时,存在最优的瓦面升高比使得轴承承载力最大,瓦面升高比为1.4;油膜最高温度与承载力均与转速呈直线型关系;螺旋面瓦的承载力远高于平面瓦。

摘要：从加工螺旋面的基本原理出发，依据刀具回转面与被加工螺旋面包络的接触线（切削线）是一条空间曲线的原理，建立了数学模型；提出了加工螺旋面用盘形刀具廓形理论计算的基本原理和方法，并为曲杆泵、螺杆钻具等的螺旋面加工用盘形刀具设计提供了理论计算公式。

摘要：本文通过对ZK型蜗杆螺旋面成形原理地简明分析,得到了螺旋面方程和法向、轴向截形方程,为ZK型蜗杆的设计和制造,提供了理论依据。

摘要：基于刀具与螺旋面工件之间的关系及基本加工原理,提出了一种新的基于离散点的圆柱螺旋面成形刀具廓形的CAD生成方法——薄片法。采用VB对SolidW orks进行二次开发给出了薄片法的实现程序,并与CAD实体布尔运算法进行了比较。结果表明:该方法不仅精度高,而且具有直观、简单,内存占用小,生成文件小等优点。

摘要：从生产实际出发,在AutoCAD环境下利用AutoLISP语言对变螺距螺旋面展开图的绘制命令进行了二次开发,阐述了程序设计方法和程序加载及调用的方法,从而使变螺距螺旋面展开图及其系列展开图能够得已自动生成。

摘要：根据内锥面刃磨机的工作原理,增加双层拖板的差动来代替传统的变导程,利用两步进电机分别带动丝杠主轴与螺母相对转动,合成任意螺距。实现导程可调的新螺旋面刃磨的方法,由此实现了在内锥面刃磨机中进行螺旋面刃磨的方法,并推导了刃磨后后角与横刃斜角的公式。然后基于Pro/E软件设计了机构的虚拟样机,并以双层拖板的分析为例对机构实现螺旋面刃磨而进行运动仿真,结果验证了改进后的机构可以实现螺旋面刃磨。此机构有利于实现数字化控制的机械刃磨。