摘要：通过CFD仿真技术,应用MRF和滑移网格模型对双基发射药螺杆挤压成型过程进行数值模拟。由于塑化后的发射药属于假塑性流体,模拟中通过UDF引入发射药表观黏度系数的实验数据,采用层流模型模拟得到了发射药在螺杆挤压装置内瞬态和时均的流场信息。模拟结果分析显示,采用文中设计的螺杆结构,在设计工况下挤压孔口流速分布均匀,其值随时间变化幅度较小,可以保证双基发射药稳定地挤压成型,成型截面较为规则。运行中螺杆根部存在负压区对螺杆的功耗和振动都会有一定影响,可以通过调整料斗位置和料斗内螺旋导板的旋向加以改善。螺杆表面受力以压力为主,静压强的最大值比表面切应力大了2个数量级。

摘要：针对传统工艺加工的马铃薯泥风味差、质构破坏严重、营养损失大等问题,对马铃薯制泥工艺及设备进行优化。基于螺旋挤压成型原理,设计沟槽腔体和变螺距螺杆,进行挤压制泥机试验,检测不同制泥工艺对马铃薯泥营养成分、风味和质构等特性的影响。工艺试验结果表明,马铃薯片厚1.0 cm、汽蒸11 min、压力0.01~0.20 MPa时,马铃薯泥质量最好,结合马铃薯泥的物化特性,完善马铃薯泥品质评价指标体系;仿真试验结果表明,沟槽腔体变螺距螺杆的组合下挤压破碎效果最好,设计的多孔板出口结构使出料稳定、均匀,随着螺杆转速或进料速度增加,挤压段腔体和多孔板外筒中压力递增;制泥试验结果表明,螺杆挤压制出的马铃薯泥软糯细腻、香味浓郁、营养损失小,产品质量显著提升。

摘要：利用小型自热式单螺杆挤压膨化机对农作物秸秆进行膨化加工试验。将螺杆螺距、喷嘴出口间隙、秸秆物料含水率、秸秆物料粒度作为试验因素 ,经单因素试验和二次通用旋转组合试验找出其对秸秆膨化加工性能 (膨化压力、生产率、度电产量等 )的影响规律 ,并经优化设计得出最佳参数组合。利用电子显微扫描观察和分析膨化及未膨化玉米秸、豆秸的微观结构的变化 ,对农作物秸秆膨化机理进行了初步探讨 ,并通过膨化和未膨化玉米秸、豆秸的营养成分对照测试分析 ,证实了秸秆膨化能够改善秸秆的理化性状和营养成分 ,为提高秸秆的利用率和可消化率创造了条件。

摘要：针对目前厨余垃圾处理中存在的不足,设计开发一种在现有家用厨余垃圾处理的基础上可以实现提高破碎率、彻底分离油、水、渣三者混合物的分离机构,通过高速双刀螺旋碾磨对厨余垃圾进行破碎,再通过变矩螺杆挤压固液混合垃圾,再利用油水密度的不同进行分离,从而提高破碎率和分离质量。

摘要：利用自行研制的小型单螺杆挤压膨化机对全脂大豆进行膨化加工试验,将大豆物料含水率、螺杆转速、膨化温度作为试验因素,经过单因素试验和二次回归正交旋转组合试验,找出其对大豆膨化加工性能(度电产量、生产率、膨化压力)的影响规律,并经优化设计得出最佳参数组合。利用扫描电子显微镜观察和分析膨化及未膨化大豆的微观结构变化,对大豆膨化机理进行了初步探讨,并通过膨化和未膨化大豆的营养成分对照测试分析,证实了挤压膨化能够改善大豆的理化性状和营养成分,有利于动物的消化和吸收。

摘要：针对中国热带农业区香蕉秸秆粗大、含水率高、秸秆固体成型设备少等问题,该文研究设计了香蕉秸秆固体成型机,确定了螺杆挤压装置、搅拌装置、挤出成型装置和排水装置等部件的主要结构参数。样机性能试验结果表明:该机生产率为358kg/h,颗粒燃料的成型率为95.4%,机械耐久性为96.7%,颗粒质量密度为1.35g/cm3,颗粒含水率为2.76%,符合生物质颗粒燃料成型要求。整机工作平稳,成型可靠,经济效益与生态效益明显,在中国热带农业区具有广阔的推广应用前景。

摘要：针对中国热带农业区香蕉秸秆粗大、含水率高、秸秆固体成型设备少等问题,该文研究设计了香蕉秸秆固体成型机,确定了螺杆挤压装置、搅拌装置、挤出成型装置和排水装置等部件的主要结构参数。样机性能试验结果表明：该机生产率为358kg/h,颗粒燃料的成型率为95.4%,机械耐久性为96.7%,颗粒质量密度为1.35g/cm3,颗粒含水率为2.76%,符合生物质颗粒燃料成型要求。整机工作平稳,成型可靠,经济效益与生态效益明显,在中国热带农业区具有广阔的推广应用前景。

摘要：研究了一种植物大分子基咬胶产品的制作工艺。以大豆分离蛋白和玉米淀粉为主要原料,采用双锥螺杆挤出和注塑成型工艺,制备了一种具有优良力学性能的咬胶产品。建立了包含硬度、冲击强度、弯曲强度、拉伸强度、断裂伸长率等5个指标的磨牙食品产品质量的综合评价体系。研究了以玉米淀粉和大豆分离蛋白复配物为主料的磨牙食品的挤压规律。在单因素试验的基础上,通过设计Box-Behnken试验和进行响应面分析,考察蛋白含量、螺杆转速、挤压温度对产品综合指标的影响规律。结果表明,建立的回归模型、蛋白含量、螺杆温度对产品综合指标有极显著影响(P<0.01),确定了该磨牙食品的最适挤压参数为:蛋白含量15%、螺杆转速113r/min、螺杆温度105℃。

摘要：生物炭基肥将生物炭和普通化肥有机地结合起来,具有化肥利用率高、可以改良土壤、减少化肥使用次数和数量、污染环境程度低等优点,已成为研究热点。针对当前生物炭基肥成型设备生产效率低、成型率低,生产出的成型颗粒抗压能力小、合格率不高的问题,研制了一种基于螺杆挤压成型原理的柱状生物炭基肥成型机,并确定了挤压装置、成型装置、切粒装置等零部件的主要结构参数。为探究机器运行参数对成型效果的影响,并选出最佳运行参数组合,安排了单因素试验和正交试验。单因素试验结果表明:合格率的大小与螺杆转速和切粒轴转速匹配程度好坏有关;螺杆转速、切粒轴转速、孔板开孔率的增大,均可使产量增加;切粒轴转速对硬度影响不大,螺杆转速和孔板开孔率的增大可使硬度减小。正交试验结果表明:对于合格率,螺杆转速与切粒轴转速的交互作用和切粒轴转速影响极显著,螺杆转速影响显著;对于产量,螺杆转速影响极显著,孔板开孔率和切粒轴转速影响显著;对于硬度,螺杆转速和孔板开孔率影响极显著。对试验结果进行极差分析,并采用综合平衡法,确定了成型试验的最佳参数组合:螺杆转速为45r·min^(-1),切粒轴转速为185r·min^(-1),孔板开孔率为10%。该条件下的合格率为86%、产量为32.27kg·h^(-1)、硬度为2.56kg。并以正交试验获得的最佳运行参数为试验条件,进行了成型机性能试验。性能试验结果表明:颗粒的成型率为96.2%,颗粒的密度为0.92g·cm-3,颗粒的含水率为1.61%。本文研制的柱状生物炭基肥成型机,与常用的生物炭基肥成型设备相比有优势,且成型性能好,生产的成型颗粒符合相关标准中的成型要求,可为生物炭基肥的成型设备和成型工艺的发展提供技术支持。

摘要：使用固液分离机对养殖场的禽畜粪便进行处理,可以将畜禽粪便变废为宝,实现环境保护的良性循环。采用双线挤压螺杆结构设计了一款固液分离机,该设备能实现粪渣与粪水的分离,使粪便的含水率降到65%以下。