摘要：针对螺杆钻具中较易发生失效的推力轴承组设计一种推力空心圆锥滚子轴承组结构。建立该轴承的有限元计算模型,确定合理的滚子空心结构,得到一种深穴空心圆锥滚子结构。研究空心度和轴向载荷对轴承力学性能的影响。结果表明:圆锥滚子宜采用等比空心结构,空心滚子端部存在应力集中现象;空心度越大,滚子内壁上和沿轴向的等效应力分布越不均匀,当空心度小于65%时,滚子的等效应力变化较小;轴向载荷越大,滚子两端的应力集中现象越严重。随着深穴深度和直径增大,滚子端部的应力逐渐减小,而中间部位的应力逐渐增大,此深穴结构可以有效地改善其端部的"边缘效应",避免轴承组过早发生疲劳失效。

摘要：螺杆钻具挠性轴设计中的两个主要问题是强度校核和干涉量计算。应用纵横弯曲梁柱理论求解挠性轴的弯矩及变形量，应用数值计算法研究挠性轴自身惯性力对挠性轴的最大弯矩及变形量的影响，计算结果表明，在挠性轴较长时，影响较大，不能忽略不计。挠性轴强度校核主要是校核疲劳强度，为此提出了合理设计挠性轴的原则，即挠性轴的疲劳强度应取决于扭转疲劳强度。若疲劳强度取决于弯曲疲劳强度，则可增加挠性轴的长度，且挠性轴最佳直径为满足强度要求的最小值。为确保挠性轴的使用安全性，给出了干涉量计算式。

摘要：螺杆钻具在延伸井、水平井钻井中已广泛应用，采用串接动力段的方法，可提高钻具的输出功率。本文讨论了串接螺杆钻具动力段的几个结构设计问题，介绍了串接螺杆马达的现场应用情况，同时，将串接螺杆钻具钻井和普通螺杆钻具钻井进行了性能比较。

摘要：考虑侧钻水平井曲率半径大、环空间隙小等特征 ,建立下部钻具力学分析和钻具造斜率计算方法 ,通过垫块厚度、安放位置以及井眼曲率对螺杆钻具造斜率的影响规律分析 ,设计了侧钻水平井造斜钻具组合。经大庆油田 2口侧钻水平井应用表明 ,设计的螺杆钻具造斜率与实钻造斜率十分吻合 ,不仅满足了井眼轨道控制需要 ,还应用垫块取代了稳定器 ,为侧钻水平井设计造斜率高、井眼环空间隙大的动力钻具提供了一种新途径。

摘要：螺杆钻具转子现行的加工方法主要是数控机床螺旋铣削和磨削,但两种方法耗时极长、成本高昂。对此,提出一种热挤压的加工方法,并制定了成形方案,完成了液压系统设计及模具结构设计。通过热挤压的模拟分析,发现模具和工艺过程能够实现螺杆钻具转子挤压成形的目标,模具损伤、应力应变、成形载荷、温度分布和坯料流动速度及方向均能达到设计要求。

摘要：在结构设计及生产质量确定的情况下,现场应用技术水平是影响螺杆钻具使用寿命的关键因素。为此,在收集大量设计数据的基础上,采用API(应用程序编程接口)标准,基于VF软件和SQLServer数据库,建立了具备数据录入、统计分析打印和操作员管理、自定义维护等功能模块的螺杆钻具现场操作数据库管理系统。详细介绍了该数据库系统的总体设计、表的设计和查询语句的执行过程,阐释了数据库的主要功能,简要说明了其现场应用情况,指出该数据库的建立对于提高螺杆钻具现场应用和管理水平具有重要意义。

摘要：1概况螺杆钻具由于比涡轮钻具更易控制,已广泛地应用于定向井、水平井和直井.随着PDC钻头的配用,其传动轴中用的推力轴承寿命问题已成为整个螺杆钻具寿命的关键.

摘要：在给出挠性轴静动态研究的主要成果基础上，参照满应力设计准则，提出了挠性轴的等应力设计方法，这是通过调整受弯类构件的结构参数，实现构件各截面的相当应力趋于均衡的一种设计方法。详细介绍了未定结构型式的挠性轴的等应力设计方法与步骤，并应用修正的勒让德多项式作松弛因子，以加速迭代收敛过程。算例表明，等应力设计法不但可以降低挠性轴各截面的应力差值，而且还可较大幅度地减少轴用材料。

摘要：传动轴是螺杆钻具最易失效的部件之一。通过有限元软件分析了传动轴的应力和变形状态,并经强度分析找出了传动轴上3处容易发生危险的部位。随后结合实际需求提出2种传动轴优化设计方案。对比分析结果表明,优化后传动轴上应力峰值降幅达到82 MPa,并且危险部位减少,传动轴的工作性能大大提高。

摘要：螺杆钻具外壳体是螺杆钻具的关键零部件,也是易失效件之一。针对传动轴外壳体、万向轴弯壳体、定子外壳体,建立了力学分析模型和有限元计算模型,通过大量的数值计算,定量研究了不同工作载荷情况下外壳体的力学特性,获得的结论可以作为外壳体结构设计和使用的参考准则。