摘要：对圆锥破碎机大直径内外螺纹进行了研究,根据其齿形、齿距与中径等主要参数提出了测量螺纹的依据及方法。通过对螺纹检测工具及检测原理进行分析,确立了齿形、齿距检测样板上各参数的计算方法,并对圆锥破碎机大直径螺纹进行了测量,配合使用螺纹检测样板和螺纹中径千分尺,可以较为精确地测量出圆锥破碎机大直径螺纹的参数。该方法对其他设备大直径螺纹的检测具有一定的借鉴价值。

摘要：汽车法兰盘是汽车机械系统中一个重要的组件,它主要用于连接和固定传动系统中的各个部件。法兰盘在传递扭力、吸收震动、以及保持对准方面起着关键作用。因此,法兰盘螺纹的质量直接影响到机械部件的连接可靠性和通用性。螺纹质量检测的重要性自不必说。在国内,许多制造商仍采取传统的人工检测方式,这使得螺纹检测的效率相对较低。本文研设了一套法兰盘类零件螺纹检测设备,对设备的机械结构进行了模块化设计并利用Solidworks软件进行了三维建模,该设备极大地提高了螺纹检测的效率,满足了大部分厂家的需求,同时也为市场上高效的螺纹检测设备提供了丰富的选择。

摘要：基于激光三角测量原理,提出了非接触式检测内外螺纹各参数的工作原理和实现方法.设计制造了由轴向位移测量模块、横向位移测量模块以及上位机数据处理、控制、评价模块组成的检测系统,并给出了检测螺纹各主要参数的算法.利用激光测量头检测螺纹轮廓在横截面上的尺寸,结合由光栅测得的精密平台的轴向位移量和螺纹合格的判断标准完成螺纹轮廓曲线的检测和评价.该测量装置的检测分辨率可达1.5μm,能满足绝大多数的螺纹表面检测要求.此测量方法能避免接触式测量方式引起的变形问题,实时控制螺纹加工质量,提高检测精度和检测效率.

摘要：用SolidWorks软件设计了一款在单片机控制下的螺纹检测机。介绍了检测机的工作原理;分析了进、出料机械手结构设计、零件角度定位装置及夹紧结构设计、检牙装置结构设计;完成了螺纹检测机的硬件设计和软件设计。这款螺纹检测机在生产线上已经使用,不仅能节省人力,还提高了工作效率。

摘要：介绍了基于浮点DSP处理器CCD摄像头的螺纹检测仪,探讨了系统的基本原理和设计方法,并给出了系统的原理和数字图像处理中中值滤波和Sobel边缘检测算子的算法。

摘要：利用图像的非接触检测螺纹是一种高效的检测方法;检测中,精准的获取到螺纹图像的牙型边界是检测的关键,而现有的图像处理技术并不能消除由于螺纹旋线对螺纹图像的影响;针对螺纹图像中牙型边界被遮挡的问题,从圆锥螺纹的几何空间关系分析图像产生误差的原因,建立圆锥螺纹数学模型,得到误差的方程;最后再设计了图像检测系统,根据误差方程修正螺纹图像、提取参数,经验证,此方法可以提高螺纹的检测精度,且通用在圆锥螺纹与圆柱螺纹中。

摘要：针对井下爆炸装置主体密封螺纹的大径、中径、小径、螺距等参数的测量问题,为了提高螺纹测量自动化程度,在主体结构特点基础上研究了其外螺纹机器视觉测量方法。为了提高测量精度,设计了基于双远心光学系统的外螺纹机器视觉测量系统。研究了螺纹图像区域提取方法、快速特征点提取方法、参数计算方法等。在所搭建平台上,对所提出方法进行实验分析。实验结果表明,被测螺纹导程为3 980.8μm,大径为65 435.6μm,螺纹小径为60 669.4μm,测量牙型高为2 383.1μm,满足4级螺纹精度要求,证明了该方法的正确性和可行性。

摘要：详细描述了系统的构成。实验结果表明,所设计研制的光纤传感测量系统能很好地实现复杂轮廓表面形状的检测问题。测量系统的稳定性优于0.15％,高度分辨力优于0.4μm,定位测量的重复性达到±3μm,由于在传感头端部采用了自聚焦透镜技术,使该传感器有较高的横向分辨力,能有效地实现对微小复杂形状尺寸的扫描检测。将系统用于螺纹型面的检测,测量结果与用万能工具显微镜的检测结果比对,证明了本测量系统的实用性和方法的正确性。

摘要：为对汽车卡钳排气螺钉的微小螺纹尺寸实现高精度在线检测,提出一种基于改进SUSAN算法的卡钳排气螺钉参数辨识方法。首先,对经过兴趣域提取的螺纹图像进行二值化及边缘保持滤波处理,减小光线、噪声等对图像的干扰;SUSAN算法是采用一个近似圆形的模板在图像上移动,寻找出模板内部每个图像像素点的灰度值与模板中心像素的灰度值相同或相似的区域,再根据区域大小判断出角点位置,运用Forstner算子可进一步获得准确的角点坐标,从而计算出M10螺纹大径、中径、小径、螺距及牙型角等几何参数;利用该算法设计一套基于机器视觉螺纹检测系统,并利用万工显与该方法进行比对实验。实验结果表明:该方法的螺距、大径、中径、小径的测量精度为0.01 mm,牙型角精度为8′,均满足螺纹紧固件的测量精度要求,且比传统算法精度高。

摘要：本文阐述了激光检测的原理,提出了非接触式检测螺纹各参数的工作原理和实现方法,并给出了检测螺纹各主要参数的算法。笔者设计了一种新颖的螺纹检测装置,此装置采用水平位移的激光光源,并辅以旋转的螺纹固件,采用新型的边缘检测算法,使得从三维上检测螺纹的各个参数。实验结果表明,该方法能够快速、高精度地测量螺纹的多项尺寸参数。