摘要：１引言采用吹一吹法的料泡，由于用吹气而成，故料泡温度分布及壁厚均布不易得到稳定，并且在工艺上也有很多复杂问题，例如掌握不好机速、时机及料温度等条件。因此，即使在设计初型模料泡时一无缺陷，但在成形时未必能得到预想的好料泡。这样，把“优质料泡”用数值说明...

摘要：爱姆哈特公司玻璃部投入大量人力、物力经过多年的试验研究,终于推出了新一代行列式制瓶机,以下简称NIS机,而传统的行列式制瓶机简称I S机.NIS机是第1台程控全伺服电动驱动的行列式制瓶机.第1台NIS机(即原型NIS机)是5″三滴料10组机,于1994年4月在德国一家玻璃厂投入连续生产,取得满意的结果,第2台NIS机于2000年玻璃技术展览会后发送给一家用户,第3台正在制造.以上3台均是生产大型产品(如750ml酒瓶,1L果汁瓶等)的多滴料机.第4台为准备用于生产小型瓶(如化妆品瓶、香水瓶和药用瓶等)的多滴料机.NIS机仍沿用I S机的成型工作原理,因为I S机成型工作原理是将生产力和成本效益有机地结合在一起,并且经过了长期的实践考验.NIS的双滴(或3、4滴)料的中心距规格系列和模具设备仍与I S机标准保持一致.NIS机在机械结构、机构驱动和机构动作的控制等方面进行了重大改进和突破:减少机械零件数量,增加电子功能,简化结构,革新驱动,实现动作编程控制和在线监测,改善并提高了动作的稳定性和重复精度.1 单组的机械特征NIS机是换代产品,单组的机械特征颇多.但因NIS机尚未完全地公开,资料十分有限,这里仅介绍有重大影响的部分机构的构造特征和个别机构的布局特征,供参考.a.初型模和成型模实现了平行式开、闭,替代了模具剪式开、闭的传统方式.初型模和成型模的开关机构均采用电子凸轮控制的伺服电机驱动.b.实现了初型模自上而下、成型模自下而上的垂直冷却.c.口钳机构的基本构造与传统的类似,花键轴的中央装有大齿轮,两侧装有左、右气缸;口钳借T型槽装到左、右气缸上,压缩空气驱动左、右气缸在花键轴上滑动,实现口钳打开.大齿轮被伺服电机驱动的传动装置带动,回转180 实现口钳翻转.d.每组实现了全伺服控制的电动驱动,阀箱和管路没有了.成型所需的压缩空气经底盘内的分配箱,直接被送到成型用气机构,进入模腔.e.扑气机构由原来位于芯子机构左前方移置到右后方.

摘要：为提高移瓶速度、提升工作效率,设计了行列式制瓶机钳瓶机械手机构并对其进行了运动学分析。在SoildWorks环境下建立钳瓶机械手机构三维模型,对机构各关节组成部分进行分析;通过等距原则进行插值点规划,对钳瓶机械手机构各关节运动(位置)进行控制;在Adams环境下以大臂运动演变为例,分析其运动变化趋势。结果表明:该行列式制瓶机钳瓶机械手机构能提高移瓶工作效率,保证工作的平稳性和可靠性。

摘要：目的:针对目前制瓶机控制系统存在的问题与不足,设计一种新型行列式医用制瓶机软件控制系统。方法 :在前期硬件系统研发的基础上,重点对控制系统中的电子配时和同步控制进行软件设计。控制系统由上位机装置、同步控制板、电子定时控制板、变频器单元等组成;集成开发环境为MPLAB IDE调试软件(使用v7.51以上版本),编译软件选用C30编译器,在线调试器选用Pro ICD2。结果:该系统已成功运用于工业过程控制中,显著提高了工作效率。结论:该系统配置合理、操作简单、运行可靠、成本低廉,具有广阔的市场前景和良好的经济效益。

摘要：近日,由山东三金玻璃机械有限公司自主开发设计的HD10-140型10组双滴料行列式制瓶机通过了山东省级技术鉴定.

摘要：为了实现玻璃制瓶工艺从机械配时向电子配时的转变,设计了一款基于CAN总线的电子配时系统。系统主要由上位机、段控板和机控板3个部分组成。段控板控制各个电磁阀的动作,而机控板检测同步信号并分发给各段控板。用CAN总线实现各控制板之间的通信以及控制板与上位机的通信。控制精度达到0.1度,较好地满足了现代制瓶工艺的要求。

摘要：介绍了行列式制瓶机玻璃瓶模具 CAD系统 (GBMCAD)的开发。该系统利用 Auto CAD2 0 0 0面向对象的开发工具 Object ARX2 0 0 0进行开发 ,包括瓶型设计和模具设计 ,实现了玻璃瓶样、玻璃模具工程图纸的自动生成 ,同时能方便地生成瓶子的具有真实玻璃质感的立体效果图。

摘要：3海蓝色玻璃瓶生产工艺特点3．1配合料及碎玻璃海蓝色玻璃属于钠钙硅酸盐玻璃，在池窑中熔制，用行列式制瓶机或其他成型设备制造玻璃瓶，因此无色钠钙硅酸盐玻璃对化学组成、理化性能、工艺性能等方面的要求也是设计海蓝色玻璃成分和配方时首先要满足的。值得注意的是，瓶壁的厚度对玻璃瓶的颜色有着显著的影响。同一种成分的颜色玻璃，只是因为制品厚度不同，其透过率曲线和色度指标发生了明显变化。玻璃瓶壁厚减薄，在相同的着色条件下，光谱透过率的变化不是线性的，而是按对数变化的。厚度从4mm减少到2mm，总透过率明显增加，主波长减小，色饱和度降低[2]。当要求产品厚度变化时，着色剂用量应该进行调整。