摘要：在自行设计的有机玻璃补气料仓系统上对宽筛分粒煤下料特性进行了实验研究。结果表明,料仓出口直径、粒煤粒径和外水分对宽筛分粒煤在补气料仓中的下料特性有显著影响。宽筛分粒煤的下料流率随料仓出口直径的增大而增加,但增加量随着补气量的增加而减小。增加宽筛分粒煤的平均粒径使料仓出口有效尺寸减小,导致物料下料流率减小。增加宽筛分粒煤的外水分,致使下料过程中细颗粒煤粉发生团聚,物料流动性变差,且极易结拱,下料流率降低。为保证宽筛分粒煤在补气料仓中稳定连续下料,其外水分存在一个极限值,此极限值与宽筛分粒煤的粒径、煤种及料仓结构有关,在补气料仓出口直径为35 mm的实验系统中,0~2.50 mm、0~3.86 mm及0~5.44 mm宽筛分粒煤的极限外水分分别为5.30%、7.50%、7.60%。

摘要：在自行设计的有机玻璃补气料仓系统上对粒煤的下料稳定性进行实验研究。结果表明：补气位置、补气量、料仓结构和物料特性对粒煤在补气料仓中的下料稳定性有显著影响。补气位置不当或补气量较大会使粒煤下料过程中出现煤层顶部鼓泡、气压平衡拱及下料口附近粒煤节涌等现象,致使粒煤下料稳定性降低。粒煤在补气料仓中的下料稳定性随着料仓出口直径的增大而减弱。粒煤的平均粒径越大,下料稳定性越强。在0~8%的外水分范围内,外水分含量越高,粒煤下料稳定性越强。

摘要：在自行设计的有机玻璃料仓系统上对粒煤下料过程及其特性进行了实验研究。当料位在筒仓段时,粒煤以整体流形式稳定下料;当料位下降到斗仓段时,粒煤以中心流形式流动下料。研究结果表明,斗仓段的松动风对粒煤下料流率和下料稳定性有重要影响,当在斗仓段单层低位通入松动风且风量较大时,粒煤下料呈间歇式喷射流动,下料流率最大,但在补气位置附近容易形成气压平衡拱,影响粒煤下料稳定性。当松动风在斗仓段3处不同高度的位置同时补气时,下料稳定性最好,同时下料流率也很大。研究还表明,窄筛分粒煤的粒径越小,下料流率越大,0～2.50 mm宽筛分粒煤与0.35～0.60 mm窄筛分粒煤的下料流率基本相等。