摘要：钛合金高速铣削加工以高效率、高质量的优点已经广泛应用于航空航天工业。为优化钛合金材料高速铣削工艺参数,给表面完整性研究提供试验依据,采用扫描电镜(SEM)分析了不同铣削参数加工的钛合金试样表面形貌和表层组织。发现随着主轴转速的增加铣削表面质量越来越好,而轴向切深对钛合金高速铣削工件表层微观组织的影响甚微;铣刀一次走过的区域,中心处表面比边缘处表面质量好;绝大部分铣削表层组织中看不到变形组织,只是在个别区域出现了局部不连续的变质层,但切道侧面尖角处晶粒歪扭变形明显。

摘要：为研究高温合金GH4169高速铣削表面完整性,在测量铣削过程中切削力随时间及切削参数变化规律的基础上,分析了高温合金加工表面形貌及微观组织的演化规律。结果表明:在本试验参数范围内,切削力随着切削速度的增加先升高后降低;铣削表面粗糙度随着切削速度增加而下降,随每齿进给量的增加而增加;变质层主要出现在主切削刃形成的切削表面上,在副切削刃形成的切削表面上几乎观察不到变质层;变质层厚度随瞬时接触角变化,当瞬时接触角为120°时变质层厚度最大;变质层厚度随切削速度升高呈山峰状变化,端铣及侧铣变质层厚度最大时,对应的切削速度分别为75.4m/min及150.7m/min左右。分析认为垂直切削力是引起变质层厚度变化的主要力学因素,切削过程的热力耦合作用是影响变质层的根本原因。