摘要：分析了工程设计中约束问题的特点和规律，阐明了工程约束与几何约束在工程ＣＡＤ领域中的表现形式，从一般工程意义上提出了符合工程特点的“多元约束图”的约束表示模型．基于“多元约束图”模型，文章提出了“最小约束度优先和最小值域范围优先”的约束求解算法，描述了针对该算法的约束传播层的设计思想，将约束变量有序地形成一单向依赖关系表，有效地表达了约束一致性的思想，较大规模地减少了搜索空间．该研究应用于工厂钢结构的系统设计中，收到了良好的效果．

摘要：拆卸序列的紧凑表示是拆卸序列的评价与优化的基础,AND-OR图是拆卸序列表示的一种典型方法,但是拆卸序列的AND-OR图表示模型存在冗余信息.通过对AND-OR图模型作等价变换,消除AND-OR图表示模型中的冗余信息.设计了拆卸序列的优化表示模型的生成算法,建立了优化的基于OBDD的拆卸序列表示模型,用来表示复杂装配体的拆卸序列.并论证了优化模型的拆卸序列表示可以节省存储空间,最后的实验表明,基于OBDD的拆卸序列优化表示模型的存储空间远小于AND-OR图的存储空间.

摘要：为了弥补在机械装配过程中产品装配精度难以保证的不足,提出一种基于多色集合理论的产品装配精度模型,为设计者在设计阶段提供一种有效的装配精度自动化计算手段。该模型提供了一套计算机辅助装配体装配精度自动生成流程,模型中构建了装配约束关系矩阵、装配特征表面约束围道关系矩阵、装配公差类型围道布尔矩阵及装配空间关系围道布尔矩阵,并采用邻接矩阵的方式对其进行计算机存储,实现了从提取零件装配表面特征及特征约束到装配体整体精度之间的全过程映射。该模型同时包含设计过程中需要考虑的产品功能需求、几何特征、公差准则、公差分配规则等外在约束条件,进一步说明了模型的准确性和实用性。通过该模型在数控机床进给系统的应用验证了模型的有效性。

摘要：为了使公差信息更好地被计算机理解,将描述逻辑引入对功能公差分析的研究中。通过对几何公差描述逻辑进行扩展,构建功能公差分析描述逻辑FTADL(Dta),并设计该逻辑的可满足性判定算法。基于FTADL(Dta)的知识表示机制,构建功能公差分析表示模型,在此基础上借助FTADL(Dta)的可满足性判定算法设计功能公差分析算法。以开齿轮箱的功能公差分析为例,验证了所设计算法可为计算机辅助设计系统中功能公差分析智能化的研究提供有效的思路和方法。

摘要：为了使公差信息更好地被计算机理解,将描述逻辑引入到对公差设计的研究中。从几何要素之间的基本空间关系出发,提出几何公差描述逻辑GTDL(Df),并给出该逻辑的Tableau判定算法。应用GTDL(Df)的刻画能力,构建几何公差的GTDL(Df)表示模型;在此基础上,借助GTDL(Df)的Tableau判定算法,设计公差类型的自动生成算法。通过工程实例验证了生成算法的有效性。

摘要：公差信息建模是指对某一造型系统进行准确无误的公差表述 ,并对其语义作出正确合理的解释 .由于其对 CAD/ CAPP/ CAM的集成有着十分重要的作用 ,因此一直是 CAD/ CAM研究领域的热点 ,研究成果十分丰硕 .另一方面 ,由于公差信息的建模有着相当的难度 ,该领域至今仍然有着许多问题有待解决 .文中对当前 CAD系统中公差信息建模技术的研究历史和现状进行了较为全面的综述 ,分析比较了目前各种模型的优点与不足 ,最后对公差信息建模中亟待研究解决的问题及可能对策进行了讨论 .

摘要：为进一步减少产品设计的不确定性,解决公差信息在异构系统之间难以有效共享和顺畅传递的问题,将本体技术引入到装配公差类型的自动生成方法中。首先,构建了基于空间关系的装配公差表示模型,并采用OWL断言表示了模型各层中的约束关系。其次,通过提取表示模型中的相关概念和关系,构建并实现了装配公差表示的本体。基于构建的本体及空间关系与装配公差类型之间的映射关系,采用SWRL定义了装配公差类型的生成规则。再次,基于实现的本体及定义的规则构建了可选装配公差类型生成知识库系统,在此基础上设计了装配公差类型的自动生成算法。最后,通过工程实例分析验证了生成算法的有效性。

摘要：三维公差设计是计算机辅助公差设计的重点。总结了国内外学者对于计算机辅助三维公差设计的研究现状,分析了常见的三维公差表示模型及其设计方法,对三维公差设计的发展前景进行了展望。

摘要：本文介绍和论证了夹具定位误差表示模型的设计原理,将夹具定位误差计算过程分解为定位基准位置变动范围求解、工序基准位置变动范围求解以及加工表面相对于工序基准位置变动范围反算等三个部分。介绍了计算软件的开发平台、程序计算过程和人机交互界面,以一个实例详细介绍定位误差计算软件的使用。

摘要：针对当前形势下航空制造业检验业务面临的实际问题,结合MBD思想提出了基于MBD模型的检验数据管理与应用总体方案,并从检验信息表示模型的建立、三维模型信息的提取组织、检验信息的管理应用等方面对该方案进行研究,在CATIA二次开发平台CAA和Java J2EE平台上开发MBD检验信息管理应用系统并进行案例验证。