摘要：1.对床身的技术要求 (1)床身材料为HT300灰铸铁,前、后床身的平导轨和V型导轨面要求表面硬化(见图1、2); (2)对床身导轨表面要求硬度≥68HS,淬硬层深度≥1.5mm。 2.试件试淬情况 (1)淬火设备采用CHYD-100-C3型超音频感应加热设备和自制的淬火机床,自行设计了固定式感应器(见图3～5)。为保证导轨能被均匀加热而加大了感应器的加热圈长度,例如,后床身平导轨宽120mm,设计感应器加热圈为126mm;此外,对于某些不易被加热的部位,配置了经人工磨制的异型导磁体(见图3、4)

摘要：磨削淬硬是一种将表面淬火集成到磨削加工中去的新工艺,它不仅具有显著的经济效益,而且符合绿色加工的要求,具有显著的社会效益。文章对国内外磨削淬硬方面的研究现状以及各国学者的主要研究成果进行了详细的介绍和论述,最后指出了磨削淬硬研究中尚存在的问题和不足以及今后的发展方向。

摘要：4.有效圈的设计 (1)有效圈宽度 ①工件外圆淬火时,同时加热感应器有效圈宽度与工件高度差见表2。

摘要：六、感应器制造用的主要材料 1.感应器本体用材 感应器本体包括有效圈、导电板(管)与接触板,应采用低电阻、高导热性金属制造。紫铜的导热性好,价格适中,在退火状态下。

摘要：四、提高感应器效率的途径 1.正确选择电流频率 正确地根据工件直径或厚度选择电流频率,是提高感应器效率的根本保证。工件直径(或厚度)与电流透入深度之比,决定了电效率,见表7。 设计感应器时,应注意电效率不得低于80%。

摘要：(1)放样、绕制 ①螺旋形感应器的绕制 简单的单匝或多匝螺旋形状感应圈可以在多台阶的塔形心轴或专用心轴上绕制,如图34所示。心轴既可夹在虎钳上。

摘要：感应器是一个工作线圈,在交变电流通过线圈时,其导线周围便产生交变磁场,处在磁场内的金属工件,因电磁感应,产生了电动势。当金属工件具有完整的电路时,就有涡流产生,此涡流与线圈电流相平行。涡流使工件加热,线圈此时有机械力作用在工件上。 从电路上讲,感应器由串联的电阻和电感组成,它必须与电源相匹配。

摘要：感应器是感应加热表面淬火的主要设施,它的作用是,通过感应电流将高、中频电能传导到工件表面上,达到对工件进行表面热处理的目的。 感应器的设计通常是在设备参数确定的前提下进行的,在使用中仅存在参数的选择、调整使之互相匹配以达到满意的效果。

摘要：本文介绍了一种矿山机械大齿轮齿面表面淬火用回转盘的设计与制作。通过回转盘的应用,能够实现大齿轮随回转盘转动进行圆周方向的单齿进给,使大齿轮表面淬火采用感应淬火设备实施各齿沿齿宽方向自动匀速进给能够顺利进行,有效地保证了表面淬火质量的均匀性并提高了生产效率。