摘要：高温合金GH4099作为航空航天中的重要材料,某产品工艺指标要求零件配合面表面粗糙度值为0.04μm,为达到目标开展镜面抛光技术,通过选择合适的机器正反转频率,可按照需求自行选定参数,以零件待加工余量,将工艺分为粗磨与精磨,以零件单边预留尺寸的大小,选定合适的粗磨与精磨时间,控制加工时间和转速,避免过度抛光或磨损,磨料材质及粗抛与精抛磨膏用量等介质,并根据零件外形的特征,设计相配合的工装,产品抛光表面应做好防护,不应有划痕、擦伤等损伤产品表面的缺陷。本加工规范适用于高温合金、不锈钢、铝合金、铜、钛合金等材料产品外表面的镜面抛光及产品表面微量毛刺、氧化色、加工纹路的去除,进一步提高航空零部件产品的表面质量。

摘要：对经常使用AutoCAD绘制二维机械图的设计者来说，标注表面粗糙度是一件繁琐的事情。常用的方法是先画好表面粗糙度的符号，再将值定义为属性，最后将符号和表面粗糙度定义为块。标注时插入这个块，按提示输入表面粗糙度值完成。笔者结合自己在工作中的实际经验，利用AutoCAD提供的AutoLISP程序二次开发功能编写了一个表面粗糙度标注程序。使用该程序进行标注，操作简单、快捷、准确、美观。现将程序内容及使用方法介绍如下，供大家参考。

摘要：电动机端盖轴承室的精度要求较高，原来用普通车床加工，精度难以保证，电动机振动和噪声等质量指标居高不下。为解决此问题，笔者设计了挤压轴承室无刃铰刀和胎具，在精车轴承室工序后增加了挤压工序，降低了车加工的难度。在不增加成本的基础上大大提高了轴承室的尺寸精度、减小了圆柱度误差和表面粗糙度值。经挤压的轴承室，尺寸精度可达IT4～IT5，表面粗糙度可达Ra=1．6～0．8μm。

摘要：在普通压力机上采用改进后的精冲技术，可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度值，减少机械加工，从而提高生产效率及降低产品成本。本文简要介绍了偏心轮零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计。

摘要：底部多孔盒形拉深件如图1所示。材料：可伐料（4J29）;厚度：1mm;高度：7mm。此拉深件加工难点是：底部多小孔且有位置度要求,精度要求高,对工件的表面也有不得有拉深印痕的要求,表面粗糙度值Ra=1.6μm。因此拉深过程的确定、模具的设计很重要,

摘要：如图1所示是某产品上的零件——齿圈,采用1mm厚的T8A钢板制成,大批量生产。1.工艺分析该零件尺寸精度要求较高,冲裁后剪切表面粗糙度值要求较低,采用普通冲裁无法满足产品要求,因而选用精冲工艺。精冲一般要求在专用的精冲压力机上工作,但该设备价格昂贵,因此考虑在普通压力机上通过设计简易精冲模来完成零件的精冲。

摘要：随着我国钢铁工业的快速发展,对轧制的板材精度要求越来越高,直接影响板材轧制精度的因素是轧辊的质量。在轧辊制造中,要求轧辊具有较高的形状位置精度和较低的表面粗糙度值,

摘要：使用成组不等径丝锥攻螺纹，可显著提高螺纹的精度和降低表面粗糙度值，我公司经常有客户定制二支一组、三支一组、四支一组等成组不等径丝锥。为了合理、快速地确定出头锥、二锥的大、中、小径名义尺寸，依据设计原则（分配各锥在螺纹加工中的负荷量：二支组一锥承担的切削面积为75％、二锥为25％，三支组一锥承担的切削面积为60％、二锥为30％、三锥为10％，确保顶刃、侧刃切削厚度一致）。我们利用AutoCAD提供的AutoLISP程序二次开发功能编写了一个实用程序，可以快捷地得到各锥大、中、小径名义尺寸。现将该方法介绍如下：

摘要：我们在实际加工中遇到了内孔φ120mm、长1380mm的深孔加工工件,用普通的内孔加工刀具无法车削,针对此工件设计了带自动定心和支撑的深孔加工刀具,经加工后工件内孔表面粗糙度值达到了Ra=3.2μm,

摘要：某型产品摩擦片零件材料为NCu-30-4-2-1,零件尺寸要求如图1所示,其中R=17mm、17.5mm、18mm,该零件是首次加工,任务要求紧。在加工中零件外形由慢走丝线切割加工完成,很好地保证了零件内表面粗糙度值Ra=0.8μm;