摘要：采用中碳、中锰的微合金化设计,通过合理的加热、轧制及离线调质热处理工艺,成功试制了高表面质量要求工程机械用Q620D高强钢板。试验钢板在回火温度不低于620℃的前提下,屈服强度、抗拉强度、伸长率、-20℃冲击值及表面、截面硬度等各项力学性能指标均远超工程机械用户的技术要求;显微组织主要为回火索氏体,厚板截面出现10%~30%比例的贝氏体回火组织;试验钢板抛丸后上、下表面均无麻面、花纹等影响客户使用的表面缺陷,不平度小于5 mm/2 m,用户使用反馈良好。

摘要：二维编织碳纤维增强碳化硅复合材料在航空航天领域应用广泛。作为反射镜的基体材料,人们对它的表面质量要求较高,需要提高磨削加工后材料表面的质量。因此,设计并开展磨削工艺参数3因素3水平正交实验,分析各参数对表面质量的影响。以面粗糙度Sa为表面质量评价指标,基于响应曲面法建立面粗糙度Sa预测模型,对磨削表面质量进行预测。根据建立的预测模型,以材料去除率为约束条件,以表面粗糙度为目标,优化磨削工艺参数,并开展磨削实验,以验证预测模型的有效性。

摘要：通过对挤出模具口模部分预分流段、分流段、汇流段、压缩段、成型段等各段流道的分析,和对定型模中水气路排布、尺寸放量与口模的匹配程度、物料特别是对内筋在定型模中冷却定型规律的综合考虑,明确挤出模具中各主要部分对塑料异型材表面质量的影响,探讨如何在模具设计中平衡取舍,通过模具的优化设计可切实提高塑料异型材的表面质量。

摘要：模具是塑料型材挤出成型系统中的一个关键 ,模具设计必须经过精确分析和计算才能保证型材挤出产量、物理机械性能和表面质量。本文试就模具流道结构、流道几何尺寸、定形模长度。

摘要：首先从理论上分析了影响硫化氢应力腐蚀试样表面质量的各种磨削参数,然后针对这些磨削参数设计出正交试验,进行研究和分析各参数的影响。试验结果表明,磨削过程中,磨削深度对试样表面残余应力影响最大,砂轮颗粒度对试样的表面粗糙度影响最大。试验结果证明,在砂轮线速度vs=30m/s的情况下,使用砂轮颗粒度为180#的砂轮,在工件转速vw=460r/min、轴向进给速度f=0.25mm/s、磨削深度ap=0.010mm的磨削条件下进行切削时表面质量最为优化。

摘要：通过注塑成型的大型汽车塑料装饰件的外表面极易出现熔接痕、收缩痕、纹理不均匀、轮廓不清晰、有银丝、颜色不均等缺陷。这些缺陷直接影响着汽车的外观质量、整车的美观形象,这是"汽车塑料装饰件外观要求"绝对不允许的。从产品设计、原料选用、成型设备、成型方式、模具结构设计与产品加工精度、成型工艺条件等方面进行分析研究,查清造成这些表面缺陷的原因,研究查找到解决问题的方法,以求最大程度地解决产品表面质量问题,更好地控制大型汽车塑料件的表面质量。

摘要：在硬质合金刀具表面植入微织构有利于提高刀具的切削性能。为深入探究织构化刀具对TC4钛合金加工性能的影响,设计一定几何参数的织构化刀具,通过调整刀具织构参数和加工参数对TC4钛合金进行切削仿真与试验分析,从切削力、切削温度、刀具磨损、切屑形貌、加工工件表面质量等方面评价刀具的切削性能。结果表明:带有微织构的硬质合金刀具对改善工件应力分布状态有积极作用,能降低切削力,缓解刀具瞬间的高温聚集,减小磨损面积,改善切屑的形貌,形成良好的工件表面质量;在不同形态织构刀具中,横向沟槽织构刀具(T3)改善切削力和降温效果最优,圆形织构刀具(T4)温度梯度分布最优;微织构的存在一定程度上提高了刀具的抗黏附性能,其中,横向沟槽织构刀具(T3)前刀面处磨损面积最小,减摩抗黏性能最好,能形成较好的工件表面质量。

摘要：针对非金属球不导电、不导磁的特性,以及表面质量自动检测要求精度高、可靠性高的特点,应用螺旋球带展开法设计了球面展开机构,推导了球面展开的控制方程,提出了基于显微镜-CCD的检测方案,分析了展开运动参数对检测系统精度和检测效率的影响,并证明了该方案的有效性,为非金属球形表面质量自动检测提供了可靠的途径。

摘要：采用因果分析图等质量分析工具分析了影响切削加工工件表面质量的原因,并找出了影响表面粗糙度的主要因素是切削力、切削温度和机械设备振动。针对切削力和切削温度影响因素,将薄膜热电偶技术引入切削温度检测,设计了一套切削力和切削温度的完整检测系统。试验表明,该检测系统人机交互作用强,操作简单,使用方便。

摘要：分析了旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面质量差异的原因 。