摘要：从型材结构和设计要素两方面分析影响挤压型材表面质量的原因 ,并提出了相应的解决方法。

摘要：从铝型材模具的分流孔、导流低工作带和出口带的设计入手，研究不同设计方法对型材质量的影响，提出了有效的改进方案.

摘要：以实现轴承外圈表面质量的自动检测为目标,完成了自动检测装置各单元的结构设计与分析。在此基础上,利用FLuidSIM完成了各单元执行系统的设计并进行仿真。以三菱FX2N系列PLC为控制核心进行自动检测装置的控制系统设计,满足了不同尺寸轴承的检测要求。模块化的设计在提高检测精度、降低工作强度的同时,增强了检测装置的适用性,扩大了应用范围。

摘要：为实现大型铆接壳体表面质量的检测需求,设计一套大型铆接壳体表面质量检测设备,该设备能够检测直径1000~3550 mm多种尺寸规格的壳体产品,设备主体采用“移动式横梁龙门+旋转式工作台”结构,通过在上面安装铆接质量检测单元,自动完成铆接壳体的铆钉表面质量检测.通过设计检测设备,可实现对大部段壳体的铆接表面质量快速、全面的检测功能,达到检测目标参数100%检测需求,该检测系统可用于其它类似回转产品的检测任务,提高检测质量与效率.

摘要：针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在生产过程中不断调整连铸工艺,使板坯修磨率达到了较好水平,板坯表面质量达到了设计要求。

摘要：弯曲件成形时弯曲毛坯和凹模之间的相对摩擦是表面擦伤原因。通过对弯曲工艺及模具的试验研究,确定组合模具及其工艺参数,避免弯曲件的擦伤,减小弯曲回弹,保证产品质量,降低生产成本。特别是弯曲一些艺术性要求高、外表面必须保证美观的弯曲件时,这种弯曲件模具结构,更显示出技术经济优越性。

摘要：为了提高连铸坯的表面质量，在圆坯的初始凝固区应用了能通过结晶器铜板缝隙的交流磁场。结晶器有许多缝隙，且专门设计成能让磁场通过及具有抗膨胀的高刚度。结晶器最大尺寸为内径０．１８ｍ，周围配置有多萜感应线圈。浇注为１．２ｍ／ｍｉｎ。调频发生器的功率为３００ｋＷ，频率为５０ｋＨｚ。

摘要：以U形弯曲为例,分析了弯曲模结构对弯曲件表面质量的影响,提出了提高工件表面质量的几种弯曲模结构方案,并着重介绍了其设计要点。

摘要：针对某一企业现有的外螺纹表面质量检测装置效率低、功能不完善、难以实现在线检测的问题,提出采用机器视觉及基于神经网络的智能模式识别技术设计一套自动检测不同类型螺纹零件的几何参数,并对其表面缺陷进行智能化识别、分类的系统。介绍了系统架构及部件选型,基于VS2008、Open CV等软件开发平台,设计了外螺纹尺寸检测、头部槽型识别及表面缺陷识别的实现方法。实验表明,系统具有精度高、速度快、运行稳定等优点。

摘要：通过阐述熔融材料堆积成形(FDM)技术的工作原理,从成形方式和成形过程等方面分析造成模型表面质量不高的原因,提出通过在CAD数字模型设计阶段对其进行前期处理从而提高模型表面质量的简单方法,经过多次试验获得良好的效果。