摘要：该文基于便携式粗糙度仪设计了一种用于采集工件表面轮廓数据的测量实验平台,并同步开发轮廓分析软件。该测量实验平台由三轴移动装置、夹具、轮廓数据采集装置(粗糙度仪)及计算机组成,可采集水平方向上0.3~16.0 mm、垂直方向上–200~200μm复杂表面的轮廓数据,用于微结构或非球面等面型的测量实验。基于MATLAB软件设计模块开发了轮廓数据处理及分析软件,与金相显微镜及泰勒霍普森轮廓仪所测量的轮廓数据结果对比,该测量实验平台的测量误差低于5%,证明该平台及测量方法的可靠性和准确性。

摘要：为研究线结构光法在测量金属表面轮廓时所能达到的测量精度和影响因素,首先对线结构光测量仪的性能进行了分析,然后完成了对金属样块表面轮廓的测量实验,并与同属光三角测量原理的光切法进行了对比。结果表明:线结构光测量仪的线性度、分辨率和重复测量精度都比较高,能实现微米级的位移测量。但受激光散斑噪声和金属表面反光等因素的影响,该方法的轮廓测量精度大于10μm。而光切法的轮廓测量精度接近微米级。因此,结合光切法的优点,在保证测量范围和工作距离的前提下,设计能投射无散斑高质量光条的光路结构,可以进一步提高线结构光法的轮廓测量精度。

摘要：目前设计的三维表面轮廓图像动态提取系统提取准确度较低,导致提取结果完整度较差。为此,基于区块链技术设计一种新的三维表面轮廓图像动态提取系统。驱动器采用标配的45通信规则,设置多个引脚,实现通信;电源模块设计6个外接端口,滤波器与相连设备通过绝缘螺钉连接。GUS处理器采用英特尔酷睿i7兼容300主板。通过三维动态表面轮廓图像进行预处理操作、计算轮廓、快速提取轮廓图像完成软件流程。实验结果表明,基于区块链技术的三维表面轮廓图像动态提取系统能够有效提高提取准确度,增强提取结果完整度。

摘要：介绍了加工表面轮廓参数计算机辅助实时测量和分析系统的工作原理及其软件设计。该系统应用了实时数据处理和参数自适应调整技术，从而简化了输入操作，提高了测量精度。

摘要：为精确测量人字闸门底枢摩擦副蘑菇头磨损量,采用摩擦磨损试验机对蘑菇头进行模拟摩擦磨损试验,应用千分表测量磨损试样表面轮廓,获取表面三维轮廓数据,并构建表面轮廓图;采用微元法和拟合法计算了曲面磨损体积。其中微元法是以千分表的步长为微元,首先计算出每个微元磨损体积,然后再将球面微元磨损量相加得到球面磨损体积;拟合法是将测量球面数据转化为直角坐标系中数据,然后对坐标系中数据进行曲面拟合得到拟合函数,再对拟合函数求积分得到球面体积,磨损试验前后球面体积差即为球面磨损体积。结果表明:微元法和拟合法与称重法的误差分别为4.66%和4.03%,均满足工程测量要求,为球面磨损量的测量与计算提供了更准确的方法。

摘要：本文介绍了一个加工表面轮廓参数计算机辅助实时测量和分析系统的工作原理及其软件设计．该系统应用了实时数据处理和测量参数自适应调整技术，从而简化了输入操作，提高了测量精度．

摘要：研究了一种基于短相干光相移干涉法的便携式光学表面轮廓仪,分析了短相干光干涉显微镜相移干涉技术,实现了基于该项技术的光干涉显微系统。采用光路集成化的设计方法,实现了一体化轮廓仪光路集成,优化了机械三维调整测量台,实现了可用于大、小口径元件表面测量的正置、倒置两种测量模式。测试结果表明,仪器的粗糙度测量精度为0.1nm,重复性误差优于0.01nm,横向分辨率优于1μm。

摘要：目前,三维重构技术已经成为机器视觉方面研究的热点。基于人们对于虚拟现实,增强现实技术的大量需求,为重构带有非均匀介质的透明目标的表面轮廓,提出一种基于直接光路测量的方法,该方法融合了能量成像法与光路三角法,并同时结合了能量信息与几何信息。与传统方法相比,大大提高了测量效率,且解决了使用单一方法造成的精度低的问题。所设计的测量系统对于内部具有涂层的平行平板的误差为0.3478mm,且能对更加复杂的目标——鱼形工艺品进行三维重构。实验结果表明,该测量系统简便易行,且精度较高。

摘要：影响光强调制式光纤传感器测量精度的因素很多,对于所设计研制的用于叶轮泵高速转轴径向跳动测量的光纤传感器来说,合作对象所引起的测量误差比较突出。针对这一特点,对光在介质表面散射的特性和介质表面轮廓的分布函数进行了研究,并就其对测量结果的影响进行了仿真计算和分析,从而为该类传感器精度的进一步提高提供了依据。

摘要：阀盖与阀座是膜式燃气表的关键部件,是膜式燃气表计量误差的主要来源。采用二维激光位移传感器,设计了伺服电机驱动的二维定位平台与步进电机驱动的垂直立柱,通过MFC调用动态链接库函数的方式,实现了二维定位平台的双闭环反馈控制,实现了燃气表阀工作面的轮廓数据采集。结果表明:燃气表阀气密性合格与否的阈值为1.099μm,可准确无误地判断其气密性好坏,并在一定程度上可指导燃气表厂家进行气密性检测。