摘要：随着国际矿价的持续走低,企业为了提高竞争力,更好控制生产成本,减少设备大宗物资备件的消耗,逐步加强对半自磨机衬板使用寿命的研究。通过观察并研究了某铁矿山半自磨机衬板的实际使用情况,采用机械设计软件、硬度计、力学性能测试等工具方法,对半自磨机卸料槽衬板进行结构优化设计和材质优化探究。结果表明:优化后的半自磨机卸料槽衬板使用寿命延长了5个月,半自磨机作业率提升了0.51%,生产成本降低了37.3万元。

摘要：本文介绍了半自磨机在氧化铝企业磨矿工序中的应用及该设备的技术特点。对该设备在试生产期间出现的矿石处理能力不高、运行不稳定的问题及原因进行了分析,并对所采取的工艺及设备方面的改进措施作了阐述,通过调整衬板材质、调整格子板间隙大小、清理碎钢球等措施,有效解决了半自磨机排矿不畅的问题,使半自磨机的处理能力达到并超出设计能力,同时单位电耗得以降低。

摘要：介绍了金属基ZTA陶瓷复合材料的设计特点、磨损形貌以及中速磨辊套、衬板的材料结构设计特点,对比分析了堆焊工艺与金属基陶瓷复合材料辊套及衬板的运行效果与经济效益。结果显示:复合材料的“多孔状”结构设计有利于提高材料的整体耐磨性;金属基陶瓷复合材料辊套及衬板的耐磨性是堆焊高铬合金的2.7倍以上,将金属基陶瓷复合材料应用于中速磨辊套、衬板具有较高的性价比,能够满足电厂长周期检修的要求。

摘要：对衬板用新型铸态轻质Fe-24Mn-7Al-1C耐磨钢进行准静态条件下不同变形量的压缩试验,分析应变硬化行为,揭示出该铸态耐磨钢的加工硬化机理。根据压缩应力-应变曲线和对数真应力-对数真应变曲线分析压缩变形特征;并利用光学显微镜、X射线衍射和透射电镜研究不同应变量的变形后的微观组织形貌。研究结果表明,试验钢在屈服阶段的加工硬化曲表现出双加工硬化指数行为;在透射电子显微镜和X射线衍射分析时既未发现形变诱发马氏体存在,也没有发现位错胞和形变孪晶,变形后仍为奥氏体单相组织;在不同变形量变形后的奥氏体显微组织中依次可以观察到位错堆积(1%)、高密度位错墙(5%)、泰勒晶格(10%)、具有高密度位错的畴界(20%)和微带(50%),说明轻质Fe-24Mn-7Al-C耐磨钢钢微观变形机理是平面滑移机制。

摘要：本文主要介绍了德兴铜矿大山选矿厂富家坞采区原矿粗碎系统铁板给矿机矿仓衬板在日常生产以及检修维护中存在的弊端与不足,针对这些弊端与不足,系统的提出了相应的改进方案。通过对衬板的结构设计以及安装方式进行优化,效果显著,在解决日常生产以及维护检修存在弊端的同时,极大的提高了设备系统的稳定性。并已在德兴铜矿大山选矿厂其他相似的矿仓内部保护环境中推广使用。

摘要：研究成功了一种适合于制造大型球磨机衬板的新材料。在不含钼、镍等贵重合金元素前提下,设计的中碳钢以硅、锰、铬为主要合金元素,并加入少量钛、钙、硼、钇、钾、钠等元素,改善钢的组织和淬透性。新材料具有足够的淬透性和淬硬性,经油冷淬火和中温回火处理后,硬度大于55 HRC,冲击韧性大于25 J/cm2,断裂韧性大于40 MPa.m1/2。用于制造大型球磨机衬板,耐磨性比高锰钢衬板提高1倍以上,生产成本降低15%,具有很好的经济效益。

摘要：针对云南某大型铜矿生产过程中半自磨机衬板碎裂、磨损严重等问题,运用3D激光扫描分析技术对磨机不同仓位衬板磨损情况进行精准分析。同时,借助专用模拟软件仿真分析了钢球的抛落位置及距离,对半自磨机筒体衬板的提升条高度、提升面角进行了优化设计。筒体衬板使用寿命由1 200 h提高到2 450 h,提升了104.2%;断裂比例由26%降低至2%,取得了良好的使用效果。

摘要：本文结合既有研究成果和旋回破碎机的工作状况,将奥氏体锰钢的含碳量设置为0.8%。同时,本文明确了Mn8Cr2Si钢的制备材料和流程,并设计试验,对Mn8Cr2Si钢的显微组织、力学性能进行分析。试验结果表明:(1)在回火温度为250℃状态下,析出的碳化物主要呈现细小块状;在回火温度为350℃状态下,析出的碳化物呈现大块颗粒状;在回火温度为450℃状态下,析出的碳化物主要为Fe、Mn、Cr等合金元素。(2)回火温度对Mn8Cr2Si钢的屈服强度影响较小,呈现出先升高后降低的趋势;回火温度对Mn8Cr2Si钢的抗拉强度、断后延伸率影响较大。当回火温度为350℃时,抗拉强度最佳,屈服强度最大,断后延伸率最高,但在回火温度进一步提升的情况下,其力学性能呈现出下降趋势。(3)当回火温度为250℃时,Mn8Cr2Si钢的初始硬度、冲击硬化后硬度稍有下降;当回火温度为350℃时,Mn8Cr2Si钢的初始硬度有所提升,但冲击硬化后硬度有所下降。

摘要：利用离散元仿真软件EDEM,对球磨机在不同衬板磨损情况下的运行状况进行研究。研究结果表明:随着球磨机筒体衬板磨损量的加大,研磨介质被提升的高度降低,研磨计算域内的低速研磨介质比例增加;球磨机运行功率呈现先缓慢降低,当到达一定磨损量后突然加速降低的规律。

摘要：对于某型号湿式格子型球磨机的衬板因承受研磨体周期性的冲击、摩剥等作用,而出现磨损、突起变形、断裂、腐蚀等失效形式的问题,本文提出一种新型的球磨机衬板结构,并使用ESSS Rock对衬板提升条半径r这一关键参数进行模拟仿真。结果表明:本文提出的衬板机构能够有效解决球磨机衬板料浆漏液;通过分析衬板的总变形、等效应力、等效弹性应变3个指标,得出衬板的磨损主要集中在衬板提升条处且当提升条半径为120 mm时,该工况下的衬板使用寿命较长,并能够有效提高球磨机生产效率。