摘要：介绍了裂纹技术在应力下料中的几种应用。对目前应力断料领域尚存在的问题进行了探讨。

摘要：本文论述了裂纹技术装备的特点,分析讨论了裂纹技术装备在设计研制中遇到的问题及相应采取的措施。在此基础上,拟定设计研制裂纹技术装备的几个原则,即满足加工多样性(单机多用、组合专机、系列化和机电液一体化),满足载荷超常特性(力封闭、节力、主体坚固、储能和润滑)和满足现场使用。

摘要：为了研究中碳钢在悬臂弯扭载荷下的超低周次疲劳断裂适宜参数及断裂机理,采用SEM技术分析断口形貌,应用自制悬臂弯扭夹具和新型电液伺服高频疲劳试验机测试试样的疲劳寿命。结果表明,悬臂弯扭疲劳载荷能够达到低能耗、断面高质量、超低周次高效率的断裂设计要求,适宜的切口参数为：切口尖端半径r=0.06~0.4 mm,切口深度t/b≈0.075。悬臂弯扭载荷下中碳钢断口的疲劳源呈多源性,存在二次裂纹和撕裂棱,对裂纹扩展起主要作用的是Ⅰ型成分。

摘要：研究中碳钢在轴向疲劳载荷下的超低周断裂问题，讨论载荷形式、切口几何参数和加载频率与断裂循环周次的关系，提出适宜于中碳钢材料在超低周轴向疲劳载荷下的断裂设计参数．结果表明，拉压疲劳载荷能够达刭低能耗、断面高质量、超低周次高效率的断裂设计要求，适宜的载荷频率为3～5Hz，适宜的切口参数为切口尖端半径r=0．1～0．3mm，切口角度a=60°，切口深度t／D=0．14～0．17．

摘要：基于裂纹技术与激光催裂理论,设计了一种多用途车床应力断料机构,实现依据材料特性的不同而进行不同方式的断料——对于脆性较大的材料用刀具切制缺口,对于塑性较好的材料用CO2激光器进行切制缺口或对缺口根部进行淬硬。通过对模拟实体建立的三维模型进行运动学和动力学仿真,进而获得机构的特性参数,从而证明了设计断料机构的合理性。

摘要：在历史的长河中,裂纹更多的是以有“害”而加以防止的,尤其近半个世纪来,随着世界工业的突飞猛进,大量大型工程构件的广泛使用,裂纹也就存在、孕育、发展于其中,从而造成了许多可怕的灾难性事故。为了弄清工程材料在远低于计算强度的低应力下发生脆性断裂的原因,探讨如何控制和防止结构的断裂破坏,于是出现了旨在确保构件“安全设计”的断裂力学。 “害’与“利”在一定条件下是可以转化的,能够防止裂纹之害,也就能够利用裂纹之利。断裂力学既然认识到由于裂纹的扩展导致断裂在很低的名义应力下发生,我们对断裂力学进行反思,就应该进一步认识到可以驾驭裂纹来实现高效低能耗的“切削”加工。

摘要：研究裂纹技术应用于分离脆性块体的分离理论和分离方法。在理论上，着重论述了切口设计、敏感应力场设计、有控断裂设计和临界预荷力计算等重大问题，给出了促使固体材料快速、低能耗有控分离的适宜参数；在实用上，针对石油化工行业报废的大量抽油机铸铁平衡块急待破断这一工程实际课题，提出三点弯曲冲击法和楔形冲击加载法两种适宜预荷方式，基本上解决了大型废旧铸件有效回收利用的问题，经济效益显著。

摘要：从"防止裂纹之害"到"利用裂纹之利",裂纹力学与金属切割交叉结合形成了一门新技术——应力下料。而它的首要任务就是设计低应力脆断敏感的应力状态,使材料易于脆断。通过对脆性材料在不同外载荷作用下破坏时断口裂纹扩展形势的分析与比较,找出了合理的脆性棒料的应力状态及预荷方式的类型,确定了脆性材料的裂纹破坏模式为拉剪破坏。并提出使脆性棒料处于低应力脆断敏感状态的一种理论方法——轴向拉伸法,形成轴向拉伸及径向断料的复合下料方式。