摘要：以钠长石、高岭土、石英、石灰石等为主要原料制备透明裂纹釉,首先采用探索性实验确定初步基釉配方,再通过正交实验得到最佳配方。实验表明,其最佳配方是(wt.%)钠长石73.2、高岭土4.1、石英12.4、石灰石10.3;烧成制度为:由室温升温156 min到800℃,保温30 min,再升温98 min到1290℃,保温30 min,然后自然冷却;所得透明釉裂纹密集、纹理清晰、分布均匀,釉面平整光滑、透明度高,有较好的艺术效果。

摘要：在宋代独特的经济、政治、文化背景之下,陶瓷风格相较于前朝更趋于内敛、柔美。其中,裂纹釉作为新的陶瓷装饰,在宋代大放异彩,出现了许多精品、珍品。宋代裂纹釉的装饰效果独特,把裂纹釉的自然美、肌理美、残缺美以及意境美推到了一个新的境界。可以说,宋代裂纹釉包含了宋人的淡泊超脱、博古创新的精神,亦体现了自然无为、"天人合一"的哲学思想。因此,裂纹釉作为一种特殊的陶瓷装饰,真实地反映了宋人的审美意趣和时代精神。

摘要：人工神经网络具有巨量并行、结构可变和高度非线性等特点,其建立数学模型并不需要预先知道太多有关问题背景的知识,这尤其适用于陶瓷釉研究中某些机理尚未完全清楚、传统数学方法无法分析的情况[1]。将人工神经网络技术用于裂纹釉的配方性能分析,以釉面裂纹为研究对象,选取了8种釉料的化学成分,在均匀实验设计的基础上,用BP人工神经网络对所得实验结果进行了分析,并且用图形化方式直观地表达了出来。根据实验结果,人工神经网络模型能较准确地预测出陶瓷的釉面效果,从而为研究裂纹釉提供了一种新的思路和有效手段。

摘要：引言裂纹釉的自然裂纹为陶艺家们提供制作上的变革,从而产生了新的艺术风格,也为艺术家们寻回了施展才华的广阔空间,同时也给当代陶艺带来了新的艺术活力。裂纹釉所呈现的那朴素、自然和粗拙的原始美,让陶艺家们有步入另一片艺术新天地的快感。1.釉的发展历史1.1釉的出现最早的釉在公元前一万二千多年由埃及人所发明,

摘要：本实验采用钾长石、石英、高岭土、碳酸镁为原料制备裂纹釉。先确定基础配方,再通过单因素实验改变各组分的加入量,根据烧制后的釉面形态选出最佳配方范围,分析原料组成对釉面裂纹的影响。实验表明:较好的釉料配方组成范围是:钾长石63%～66%,石英25%～28%,高岭土8%～11%,碳酸镁1%左右。在上述实验条件下所得釉面裂纹可呈现较好的艺术效果,且釉面质量最佳。

摘要：本实验采用钾长石、石英、高岭土、碳酸镁为原料制备裂纹釉。先确定基础配方,再通过实验改变各组分的加入量,根据烧制后的釉面形态选出最佳配方范围,分析原料组成对釉面裂纹的影响。实验表明:较好的釉料配方组成范围是:钾长石63~66wt%,石英25~28wt%,高岭土8~11wt%,碳酸镁1wt%左右。在上述实验条件下所得釉面裂纹可呈现较好的艺术效果,且釉面质量佳。

摘要：本项目以较好的透明裂纹釉配方为基础，考察其釉料组成、工艺参数和烧成制度等对釉面效果的影响。实验结果证明：较好的组成范围是，钠长石为70-78wt.%，高岭土1-3wt.%，石英12-20wt.%，石灰石6-12wt.%；烧成温度为1290℃，保温30 min，冷却速度20℃/min；釉层厚度为0.8~1.3 mm，球磨时间是20 min。所得样品釉面光滑平整、透明度较好，裂纹也具有较好艺术效果。

摘要：1 前言裂纹釉又名百圾碎,是祖国传统陶瓷艺术瑰宝之一,因纹路奇特而闻名于世.为使其在新世纪旧貌换新颜,更好更广泛地应用于陶瓷行业,笔者探索出一种简易实用的裂纹釉生产方法.2 裂纹釉形成原理为生产出裂纹釉,必须了解裂纹釉的形成原理.裂纹的形成原理可以分成两种.原理一,是在开发釉料配方的过程中,有意增加碱性氧化物的含量,使釉的热膨胀系数大于坯的热膨胀系数,这样,在烧成的冷却过程中,由于坯釉之间收缩不一致,产生张应力,当张应力超过釉层所能承受的限度时,釉层就出现龟裂,从而形成裂纹釉.裂纹釉形成的另一种原理,也即是笔者制得新型裂纹釉所依据的,就是在开发釉料配方时,有意开发干燥收缩大的釉料配方,使生釉层在干燥过程中发生开裂.烧成时,由于表面张力作用,开裂的釉片产生轻度缩釉,形成宽约0.1～2mm的裂纹而形成裂纹釉.本文所展示的裂纹釉的制造方法是利用原理二而开发:在普通陶瓷釉料配方中添加一种裂纹添加剂,使釉层在干燥时产生裂纹,使裂纹釉的制取变得非常简单.3 基本配方基本配方用于陶瓷墙地砖,均在周期为40分钟的辊道窑内烧成.3.1.光泽釉本光泽釉作底釉,其成熟温度为1170～1180℃,配方如下: 钠长石50 轻质碳酸钙26 石英粉10 碳酸钡4 氧化锌4 高岭土4 硅酸锆6 色料若干3.2.无光釉本无光釉作裂纹釉的基础釉,施于施过光泽底釉的坯体上,成熟温度为1190～1200℃.配方如下:钠长石粉38 轻质碳酸钙24 白云石粉4 瓷砂8 高岭土7 氧化铝粉7 烧滑石粉12 硅酸锆6 陶瓷色料若干裂纹添加剂15～25%.3.3.工艺参数以上两种配方釉浆球磨细度均为325目筛余0.3～0.5%;光泽底釉施釉量(60mm×200mm规格)为8g,比重为1.64～1.66g/cm3;无光面釉施釉量(60mm×200mm规格)为10g,比重为1.40～1.45g/cm3;釉烧温度1175℃,烧成周期40分种,辊道窑烧成.

摘要：裂纹釉其裂纹的形成与釉料配方及温度作用存在关联,因此文中提出对裂纹釉残余应力进行有限元分析。首先,依据残余应力为复合釉料特殊性质的特点,由于温度变化导致釉料基体与坯料体间存在不同的热膨胀系数,对复合釉料模型加以荷载力,利用有限元法分析法对在荷载下的内部残余应力变化趋势进行分析,并根据釉料内部应力变化情况观察裂纹釉外部形态变化;其次,以高岭土、长石等为主要材料,运用实验方式模拟3种不同配比方式对釉料进行调整制作釉料,将釉料放置于1250~1300℃的高温炉中6小时,同时获取釉料残余应力分布特征实验数据,可知釉层中的残余拉应力与釉裂纹产生存在关联。通过实验数据可验证釉的残余应力变化可影响釉裂纹产生。

摘要：本文有三个知识点需先释义:1、陶瓷装饰陶瓷装饰是指对瓷器进行艺术加工的方式和技法,有三类——坯体装饰、釉装饰、彩绘装饰:1)坯体装饰——在施釉前对坯体进行,有印花、刻花、划花、剔花、雕花等技法;2)釉装饰——对坯体进行,通体施釉,有单色釉、杂色釉、结晶釉、裂纹釉之分,主要的技法有蘸釉、荡釉、刷釉、吹釉、浇釉;3)彩绘装饰——以毛笔为工具,运用国画技法,利用含金属氧化物的矿物质颜料在瓷器上描绘纹饰。可在施釉前对坯体进行,称为釉下彩绘;可在施釉后烧成的素瓷上进行,称为釉上彩绘。