摘要：【目的】为了更好地理解催化剂颗粒的积碳行为,分析积碳效应下催化剂颗粒界面反应传质特性,实现对催化剂颗粒的优化设计与调控。【方法】采用颗粒解析模型,考虑积碳引起的孔隙结构动态演变以及反应性能的衰减,分别探讨单分散孔和双分散孔颗粒积碳形成及所引起的孔隙结构演变规律。【结果】积碳失活从多孔颗粒表层向内部核心移动,扩散主导机制转向反应主导机制;相较于单分散孔颗粒,双分散孔颗粒具备更强的抗积碳性能;固定床反应器中催化剂颗粒分布影响积碳行为,壁面处积碳更加严重,更容易导致失活。【结论】选择双分散孔催化剂颗粒对于积碳行为具有改善作用,同时应选择合适的长径比反应器,削弱壁面效应对积碳行为的影响。

摘要：分析了国内工业化批量生产三元共聚聚丙烯企业少的原因,以煤基石脑油裂解乙烯/丙烯/丁烯为原料,将煤基石脑油裂解装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置进行耦合,在原有Novolen生产共聚聚丙烯的工艺装置上自主进行工艺技术设计,使其具备生产三元共聚聚丙烯的条件,并详细介绍了其生产工艺。经估算,与直接引进整套生产三元共聚聚丙烯的装置相比,可节省设备投资成本1800万元;与生产通用拉丝聚丙烯相比,生产1 t三元共聚聚丙烯可增加效益1000元~1500元。

摘要：针对高性能激光防护涂层的开发问题,根据聚碳硅烷(PCS)裂解时会消耗大量激光能量,并产生高温陶瓷保护相的特点,本研究创新性地提出在传统氧化钇稳定氧化锆(YSZ)隔热涂层表面再复合PCS烧蚀型涂层的防护思路,采用料浆法结合大气等离子喷涂技术(APS)在Ni基合金表面分别制备了NiCrAlY/YSZ/PCS-TiO_(2)(YPT)和NiCrAlY/YSZ/PCS-Y_(2)O_(3)(YPY)涂层。在研究TiO_(2)和Y2O3添加相对PCS裂解行为影响的基础上,系统研究了YPT和YPY复合涂层对10.6μm CO_(2)激光器的抗激光烧蚀性能,并与单层YSZ涂层进行比较。结果表明,YPY和YPT复合涂层比传统YSZ涂层的激光防护效果更好,这是因为在激光烧蚀初期,涂层表面的PCS裂解会消耗激光能量,且烧蚀后残余的Y_(2)SiO_(5)、SiC和SiO_(2)相会沉积在YSZ涂层上,形成致密的保护层,继续对YSZ涂层进行激光防护。YPY比YPT涂层激光防护性能更好,这是因为Y_(2)O_(3)具有高热导率和低热膨胀系数,YPY涂层产生的温度梯度更小,从而缓解热应力,且Y_(2)O_(3)参与PCS的裂解生成了Y_(2)SiO_(5)相,比TiO_(2)更能抑制PCS裂解引起的体积膨胀。此外YPY涂层中心烧蚀温度更高,生成PCS裂解产物SiC和SiO_(2)相的速度更快,能及时保护下方涂层,表现出更好的抗激光烧蚀性能。该研究有望为新型抗激光复合涂层的设计提供研究思路。

摘要：有机聚合物衍生陶瓷技术具有聚合物分子可设计性强、成型容易和制备温度低等优点,已经成为陶瓷及其复合材料的主要制备技术之一。裂解是陶瓷先驱体实现从有机到无机转化的关键步骤,对目标陶瓷的组成、结构和性能有着决定性的影响。在陶瓷先驱体中添加过渡金属进行催化裂解,可以改变其裂解行为,进而调控和拓展裂解产物的结构和性能。本文从不同过渡金属对陶瓷先驱体的催化裂解作用入手,总结了陶瓷先驱体催化裂解的研究现状,探讨了催化机理,并就后续深化研究与应用提出了发展建议。

摘要：目的进行乙烯裂解炉裂解气在线采样装置开发,得到结构紧凑、气液分离充分、采样分析误差小,可提高裂解气分析准确性的裂解气在线采样装置。方法分析已有裂解气采样装置的缺点后,确定新开发采样设备应具备全组分采样、气液分离充分、采样和分析误差小、结构紧凑、便于移动、组装检修方便的优点,最终形成两步冷凝、气液分离充分、分析数据真实可靠的裂解气在线采样装置。结果形成的裂解气在线采样装置在冷凝壳体I和深冷壳体II的体积分别不小于140 L和130 L,在采出裂解气流量为15~25 L/min,采出裂解气出口温度≤550℃的条件下,气液分离后气相物料温度≤25℃,能实现裂解气的全组分采样,而且气液分离充分。结论通过开发的裂解气在线采样装置采样分析后,反推出的裂解炉水油比为0.498,与实际操作水油比0.50非常接近,表明裂解气在线采样装置使用的采样方法和数据处理算法具有很高的科学合理性。应用裂解气在线采样装置对工业裂解炉进行标定,用标定数据指导工业裂解炉出口温度(COT)的优化调控,随COT从845℃逐步提升到855℃。虽然,丙烯和丁二烯的收率变化不大,但乙烯收率由27.78%提升到30.31%,增加2.53个百分点,效果显著。总体来看,双烯和三烯收率随裂解炉出口温度的提升先略降低而后提高,提高幅度分别达到5.83%和5.42%,有效提高了装置效益。

摘要：以获得侧链全保护的多肽为总目标,选择接入溴乙酰基把手的Wang树脂作为固相载体,采用多肽固相合成法制备了3种模型肽,将其用于对具有弱碱性和强亲核性的肟盐类裂解剂的研究;设计并制备了5种不同结构的肟铯盐,将其用于模型肽的裂解,并选择综合效果最好的2-吡啶甲醛肟铯盐进行裂解条件的优化.结果表明,肟铯盐类裂解剂可以温和、高效地裂解模型肽,得到侧链全保护的多肽.

摘要：由于传统的螺栓拧紧方法不能满足裂解加工要求,本文开发研究了裂解连杆螺栓装配机床并进行了仿真试验。介绍了螺栓拧紧机床的基本结构和自动螺栓装配过程,建立了该机床的虚拟样机模型,对装配螺栓过程进行了动态仿真;进行了机床的扭矩/转角试验,确定了某轿车连杆的螺栓拧紧工艺参数为20N.m+95°,采用该工艺能满足该连杆的螺栓装配要求;最后,讨论了定扭矩装配螺栓工序可能出现的质量缺陷,并提出了相应缺陷的解决方案。仿真结果表明,螺栓能准确穿入到连杆螺栓孔内并装配到连杆上。扭矩/转角试验表明,根据螺栓在装配过程中的伸长变形量可判断螺栓装配的轴向力是否符合要求,进而可确定连杆的定扭矩装配工艺。该项研究对螺栓拧紧机床的工程设计和裂解连杆工艺有指导意义。

摘要：分析比较了裂纹槽的设计位置、几何形状以及预制方法;对含有预制裂纹槽的C70S6钢连杆的裂解加工过程进行了数值模拟分析和连杆断裂剖分实验,给出裂纹槽几何参数对裂解力水平的影响规律.结果表明,在其他参数不变的条件下,裂纹槽深度对裂解力的影响最为显著,随着槽深增大裂解力锐减;提高锐度及减小张角可降低裂解力,但曲率半径为0.1-0.3 mm或张角〉30°时,裂解力增幅较小且趋于稳定.研究结果对合理设计裂纹槽、降低切槽成本、提高连杆裂解质量具有参考价值.

摘要：用自建的管式裂解炉二维工艺数学模型对2种不同稀释比调节方法进行了模拟计算，并用正交实验设计法对模拟计算结果进行了处理和分析。结果表明，用目前工业上所采用的稀释比调节方法改变稀释比时，稀释比对乙烯收率的影响在显著性0．01下是非常有限的，而任意2因素的交互作用项的影响比误差项要大，且乙烯收率随着稀释比的增加逐渐减小。采用笔者设计的新稀释比调节方法，在裂解温度为1113～1133K、停留时间为270～330kg／h和稀释比在0．45～0．65范同内变化时，温度、停留时间和稀释比的FRation值分别为1700、350和293。裂解温度是最主要的影响因素，其次为停留时间和稀释比，其它因素的影响规律与文献报道～致。

摘要：结合理论分析与数值模拟研究了连杆厚度对裂解加工的影响，给出了断裂韧性、裂纹区塑性区状态与连杆厚度的关系，并讨论了连杆厚径比对裂解的影响。结果表明：在启裂工步，随连杆厚度的增加，裂纹区的VonMises应力由狭长的、多个分散集中状态逐渐过渡到趋向中面唯一分布的集中状态，裂尖附近的最大主应力均值逐渐增加，分析了连杆厚度及厚径比与裂解力的关系，得出某规格连杆的厚径比D／R最佳设计范围为3．312～3．438。